1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴(yán)格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預(yù)處理的龍眼果實(shí)平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風(fēng)高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預(yù)熱階段后，龍眼果實(shí)在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當(dāng)于殺青的工藝過程。然后開啟排風(fēng)口及排濕口，熱風(fēng)溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機(jī)靜止也能達(dá)到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實(shí)，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風(fēng)溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機(jī)工作過程中大體上是采用熱風(fēng)逆流干燥工藝進(jìn)行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進(jìn)方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關(guān)閉某個排濕口，使熱風(fēng)還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機(jī)干燥處理的龍眼，果實(shí)軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進(jìn)行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

桂圓干又叫龍眼干，也就是曬干的龍眼肉，目前桂圓不僅僅當(dāng)做零食來吃，還能有做成很多美味的菜品，更加更重的是，他還有很高的藥用價值，經(jīng)常食用桂圓干能夠：益氣補(bǔ)血、增強(qiáng)、益脾開胃等功效。目前桂圓主要分布在：廣西博白縣、廣東高州市、福建莆田市，這三大產(chǎn)地的桂圓是比較有名氣的，正是因?yàn)楝F(xiàn)在的桂圓干深受大家的喜愛，在逢年過節(jié)的時候桂圓干需求量更大，因此桂圓干已經(jīng)成為了一種重要的農(nóng)產(chǎn)品，很多農(nóng)民因此制作桂圓干而走向小康生活。制作桂圓干通常有兩種方法，即日曬和烘焙。日曬較為簡單，適用于家庭作坊式少量制作，而烘焙需使用焙灶進(jìn)行人工烘制，其中傳統(tǒng)焙灶是燒木柴或煤炭，這些已經(jīng)不適合現(xiàn)代化生產(chǎn)模式了，而且人工成本高，以往焙干爐里有熱量也有木炭煙灰，容易附著在龍眼外殼上，影響品質(zhì)，現(xiàn)在是將雜物全隔離，送進(jìn)去的是干凈的熱能，輸出來的是無污染的桂圓干。如今比較好用的是熱泵烘干機(jī)，它智能化程度高，既省工省時省力，又衛(wèi)生。

龍眼烘干案例：

近幾年各地紛紛加大的龍眼的種植，在廣東、廣西、福建等地，都有新的投資商進(jìn)入，關(guān)于龍眼的烘干，一直以來都是用戶的生產(chǎn)關(guān)注點(diǎn)，龍眼干傳統(tǒng)曬干現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)不到批量生產(chǎn)的要求了，所以很多用戶都使用上了我們的烘干機(jī)，廣西的張總是一位傳統(tǒng)的龍眼種植戶，每年因?yàn)辇堁鄣匿N路更不上及價格低的問題，利潤遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟勞動力達(dá)不到正比，18年咬咬牙在我司購買了一臺6p的空氣能烘干機(jī)，配置5米長2.5米寬2.3米高保溫烘干房，物料車8臺，每批次可烘干1000左右的龍眼，每批次烘干完成用時18小時左右，系統(tǒng)總功率7KW，每小時耗電7度，一整爐烘干下來才126度電上下，節(jié)能效果明顯。使用上了龍眼烘干機(jī)后，張總對于龍眼的生意明顯主動很多，遇到鮮果價格高的，可以賣鮮果為主，遇到龍眼市場低迷，價格低的可以烘干留著其他時間賣，而且使用龍眼烘干機(jī)干燥的產(chǎn)品存儲時間更長。