鋼鐵材料的物理性能序 名稱量的符 單位符 含義１密度g/cm3密度就是某種單位體積的。2熱性比熔點(diǎn)℃金屬材料固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的熔化溫度。比熱容cJ/(kgK）單位的某種，在溫度升高1℃時(shí)吸收的熱量或溫度1℃時(shí)所放出的熱量。
  熱導(dǎo)率W/（mK）在單位時(shí)間內(nèi)，當(dāng)沿著熱流方向的單位長(zhǎng)度上溫度1℃時(shí)，單位面積容許導(dǎo)過(guò)的熱量。（鋼材，）系數(shù)L10-6/K金屬溫度每升高1℃所的長(zhǎng)度與原來(lái)長(zhǎng)度的比值。3電性能電阻率m是表示物體導(dǎo)電性能的一個(gè)參數(shù)。
  它等于1m長(zhǎng)，橫截面積為1mm2的導(dǎo)線兩端間的電阻。也可用一個(gè)單位立方體的兩平行端面間的電阻表示。電阻溫度系數(shù)p1/℃溫度每升降1℃，材料電阻的改變量與原電阻率之比，稱為電阻溫度系數(shù)。電導(dǎo)率kS/m或%IACS電阻率的倒數(shù)叫電導(dǎo)率。

為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅(達(dá)到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過(guò)程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行防腐，因此，一定要保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO85O1-1Sa2.5級(jí)，相當(dāng)于GB8923Sa2.5級(jí)。它的文字定義為:"鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后。表面無(wú)油、無(wú)銹，無(wú)氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊。露出金屬的光澤。"對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)--粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中，要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55~75微米。在"鋅"及"羅巴魯"施工說(shuō)明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。.鍍前處理過(guò)程中產(chǎn)生"過(guò)酸洗",對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。過(guò)酸洗"使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕,這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。