本除塵器自1974年開始收集國內(nèi)外的有關(guān)資料，并著手研制工作1975年設計并研制成功了過濾面積為150平方米的我國 臺噴氣式回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器樣機，經(jīng)初步調(diào)試成功。1976年1月正式用于機修總廠落砂地坑的除塵，1978年研制成了500平方米的機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器用于電爐煙氣凈化系統(tǒng)，1978年與上海新滬鋼鐵廠協(xié)作制成了1000平方米的機械回轉(zhuǎn)分圈反吹扁袋除塵器，運行多年來的實踐證明，這種除塵器具有低阻，維護簡單，運行可靠等優(yōu)點，適用于細粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于 規(guī)定。1978年一機部設計總院在上海召開的電爐煙氣凈化交流會上，本除塵器曾獲得較高的評價。目前它已逐步在機械，冶金電力等部門工廠推廣使用。總院設計處根據(jù)使用情況又進行了改進，更趨于完善。
本產(chǎn)品是新設計的屏閉吹振扁袋式除塵器，其主要特點是選取的濾袋過濾風速低， 從而提高了除塵效率，減輕了濾袋的單位面積負荷，含塵空氣走在濾袋與濾袋之間的空間，粉塵阻留于濾袋的外表面， 從而能夠?qū)崿F(xiàn)低壓吹振清灰，節(jié)省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰?guī)淼挠退畳哆M濾袋影響清灰效果等弊病。本產(chǎn)品是根據(jù)同類產(chǎn)品的多年使用實踐，按照不同粉塵性質(zhì)、濃度、排放要求及不同的使用場合，從產(chǎn)品濾料的過濾特性、吹振機構(gòu)、清灰機構(gòu)、傳動件材料等幾個主要方面重新進行了設計，使其在過濾效率、維護管理、使用壽命等方面更加理想，產(chǎn)品更臻于完善、技術(shù)上更加先進，使用范圍更加廣泛。除一般粉塵外，對潮濕性粉塵、纖維性粉塵及一些含一定量腐蝕性氣體的粉塵都有選擇性的適應。

一、結(jié)構(gòu)特點
  整臺式水膜除塵器，由花崗巖圓弧板砌筑構(gòu)成，水膜面光滑圓順，垂直一體的內(nèi)筒，外包碳鋼板，鋼板與花崗巖圓弧板間由專用的耐酸膠泥黏結(jié)填實，形成一個整體結(jié)構(gòu)。外結(jié)構(gòu)與常用的散裝水膜除塵器相比，避免了接縫漏水、滲水的缺陷，垂直度、水膜面圓弧度制作規(guī)范，除塵脫硫效果明顯提高。進水槽采用閉式溢流水槽，底部水封采用內(nèi)溢流封閉結(jié)構(gòu)。
二、工作原理
廢氣首先進入文丘里，在文丘里內(nèi)由于喉部的縮放作用，煙氣流速由慢到快再到慢。煙氣在文丘里縮放的同時與設置在文丘里內(nèi)的霧化器噴出的堿性液滴混合，廢氣中的細小塵粒被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大，在離心力的作用下，比較均勻地切向進入除塵器，粒徑較大的煙塵及濕潤凝聚的煙塵被分離出來，在此過程中，高溫煙氣得到冷卻，并且脫除部分二氧化硫。進入除塵器內(nèi)的廢氣由于切向作用，沿內(nèi)壁螺旋上升，在上置的溢流水槽中溢出的水與螺旋上升的氣體逆向碰撞，洗刷融化，延長煙氣與吸收劑的接觸時間，使二氧化硫和脫硫劑充分反應，從而脫除煙塵和二氧化硫，脫硫后吸收液落入除塵器底端，一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循環(huán)沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出，在沉淀池灰水分離后再繼續(xù)回用。