在生產(chǎn)異型管的時(shí)候，為了能夠提率而把一些沒有做的步驟給省略了。其實(shí)這樣的方法并不是真正的提率，而是在破壞鋼管的質(zhì)量，而連鎖反應(yīng)也會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的減低，因此我們?cè)谏a(chǎn)過程中一定注意。
無縫異型管制造過程中偶爾會(huì)遇到缺陷問題，如果是在表面，用視覺就能檢測到，但是如果問題出在里面又該怎么辦呢常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。
磁粉檢測或滲透檢測可有效的發(fā)現(xiàn)異型管表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。對(duì)于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度；對(duì)于非鐵磁性材料，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測法。
當(dāng)兩端預(yù)留切除余量較少時(shí)，由于檢測裝置的結(jié)構(gòu)原因，兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測，而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此，也應(yīng)注意對(duì)焊后異型管一定區(qū)域的檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)展。

異型管在相同條件下，其化學(xué)成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。
淺析異型管的四個(gè)表面缺陷：
由于異型管斷面復(fù)雜，產(chǎn)生表面缺陷的機(jī)率較大，這樣不但影響合格率，而且還會(huì)嚴(yán)重影響管材的表面質(zhì)量。異型管主要的表面缺陷，有以下四個(gè)：
小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布，短的幾厘米長的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時(shí)由于小R角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生縱裂或凹陷。另外因素還有結(jié)晶器的銅板尺寸的精度、生產(chǎn)節(jié)奏紊亂、鋼水質(zhì)量較差、溫度高、拉速快、結(jié)晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強(qiáng)度過大等。
振痕深一般寬度2mm左右，深度2－3mm，振痕是由于異型管振動(dòng)的存在而產(chǎn)生的。