眾順鋼材公司以生產(chǎn)高頻焊接直縫鋼管、大口徑直縫鋼管、方矩管、鍍鋅方矩管、厚壁方矩管、合金方矩管和鍍鋅焊管為主，優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)設備、卓越的科技力量、杰出的管理人才、渾厚的資金實力為生產(chǎn)出高、精、尖產(chǎn)品提供了您放心的保障，主要生產(chǎn)規(guī)格為150*6-14mm-530*6-16mm高頻焊直縫焊管，20*20*2.0—500*500*26mm方矩管、正常生產(chǎn)材質(zhì)為Q235—Q345B的黑色、鍍鋅方矩管及焊管。

公司在 “以誠來立足,以革新來致遠”的思想指導下，秉承“譽至上，薄利多銷，互惠互利”和“誠實守，依法經(jīng)營”的宗旨，堅持做質(zhì)量服務型企業(yè)，及時對客戶進行回訪，解決客戶問題的同時不斷優(yōu)化產(chǎn)品，良好的譽得到了國內(nèi)及國外客戶及施工方的好評，銷售市場已進入全國各地。產(chǎn)品大范圍應用于建筑鋼結構、汽車制造、船舶制造、機械制造、橋梁構造、集裝箱龍骨、體育場館及大型機場建設等諸多領域。
    我們長期專注產(chǎn)品質(zhì)量和服務品質(zhì)的提高，今后我們將凝心聚力、求真務實、銳意進取，發(fā)揚為人先的大無畏作風，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，擴大產(chǎn)業(yè)集群，形成規(guī)模，為方矩管事業(yè)的發(fā)展做出不懈的努力。

聊城市眾順鋼材有限公司直縫埋弧焊管生產(chǎn)線，可生產(chǎn) Φ 350-2400mm 、壁厚 6-80mm ，長度 2-12m 的焊管； 卷制鋼管生產(chǎn)車間主要生產(chǎn)管徑 Φ 400-5000mm 、壁厚 10-100mm 的焊管。熱擴鋼管生產(chǎn)車間可以生產(chǎn)直徑 140-820mm ，壁厚 6-60mm 內(nèi)任意規(guī)格、任意長度的無縫鋼管，填補了鋼管行業(yè)的一大空白；其他兩大生產(chǎn)線可生產(chǎn)大口徑方形鋼管、矩形鋼管、錐形鋼管及非標鋼管。
大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明：
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

聊城市眾順鋼材有限公司提供直縫焊管、鍍鋅管、熱鍍鋅鋼管、天津焊管廠、q235b直縫焊管、q345b直縫焊管、薄壁直縫焊管廠家、焊管生產(chǎn)廠家、高頻直縫焊管、大口徑焊管、厚壁直縫焊管、雙面埋弧直縫焊管等產(chǎn)品和息。生產(chǎn)范圍外徑15-1020mm 壁厚0.8-30mm。公司產(chǎn)品全部按照 標準GB/T3091-2001、GB/T13793-92、GB/T6728-2002組織生產(chǎn)；焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。鋼管應能承受一定的內(nèi)壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行的掃查，探傷號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。