1生產工藝流程及工藝要點生產工藝流程為：坯料鋸切—坯料加熱—穿孔—軋管—張力減徑—冷卻—矯直—切管—包裝—上交。該廠使用qb120mm連鑄坯料軋制生產114mmx22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內表面出現的“內六方”程度較為嚴重。張力減徑時，減徑率是產生“內六方”的主要因素，總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過大，張力系數增大，致使金屬變形時軸向流動加劇，而徑向流動減弱，徑向壁厚不均。即單機架減徑率大，意味著頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動差異愈大，會加劇內多邊形的產生。在總減徑率不變的情況下，增加成品機架數，即可減小單架減徑率。優(yōu)化前使用5架定徑機，優(yōu)化后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實際生產中此數為一個范圍值，所以第1架減徑率為一不確定值。

外徑和壁厚鋼管分熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應符合GB/T 17395 的規(guī)定。外徑和壁厚的允許偏差鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1 的規(guī)定。當需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可生產表1 規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1 外徑和壁厚的允許偏差偏差鋼管種類 鋼管尺寸mm普通級 高級<50 ±0.50mm ±0.40mm外徑D≥50 ±1% ±0.75%<4±12.5%(小值為±0.40mm)±10%(小值為±0.30mm)≥4～20+15%-12.5%±10%熱軋(擠擴)管壁厚s>20 ±12.5% ±10%6～10 ±0.20mm ±10%>10～30 ±0.40mm ±0.10mm>30～50 ±0.45mm ±0.20mm外徑D>50 ±1% ±0.5%冷拔(軋)管壁厚s ≤1 ±0.15mm ±0.12mm>1～3+15%-10%±10%>3+12.5%-10%±10%