進(jìn)水孔不得被臟物梗塞，活閥應(yīng)開(kāi)閉自若，軟管接頭處應(yīng)用喉箍固緊，保證密封不漏氣。②檢查各部件及零件固緊狀況，是活塞上的圓螺母，冠形螺母及與拉桿之聯(lián)接處。③檢查進(jìn)排水閥及閥座的狀況能否良好。④檢查離合器及變速機(jī)械狀況能否良好。⑤檢查軸承內(nèi)、泵體內(nèi)能否有光滑并加足。⑥檢查閥和壓力表能否靈敏牢靠。HJB-3單缸注漿泵:注漿泵運(yùn)用前要中止試泵，將風(fēng)管、吸漿管、出漿管銜接好，開(kāi)泵中止清水試泵，察看注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，正常前方可中止注漿作業(yè)。常見(jiàn)問(wèn)題為氣管銜接錯(cuò)誤，注漿泵不能正常吸排漿。電動(dòng)泵，即用電驅(qū)動(dòng)的泵。電動(dòng)泵是由泵體、揚(yáng)水管、泵座、潛水電機(jī)(包括電纜)和起動(dòng)維護(hù)安裝等組成。泵體是潛水泵的工作部件，它由進(jìn)水管、導(dǎo)流殼、逆止閥、泵軸和。

允許鋼帶對(duì)頭焊縫位于管端，但鋼帶對(duì)頭焊縫與相應(yīng)管端螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔，鋼帶對(duì)頭焊縫應(yīng)采用埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道，允許將鋼帶對(duì)頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面螺旋鋼管壁厚標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工序螺旋鋼管的生產(chǎn)工序。質(zhì)量確保與技術(shù)效勞許諾:設(shè)備設(shè)計(jì)制作和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證嚴(yán)厲遵循有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，并滿意標(biāo)準(zhǔn)書(shū)中所提出的需求，本公司供給的設(shè)備確保現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和調(diào)試能到達(dá)需求的功能和牢靠性，購(gòu)買(mǎi)液壓工字鋼冷彎?rùn)C(jī)主要注意設(shè)備的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)是否合理。質(zhì)量可以從細(xì)節(jié)方面著手，例如鋼材的選擇，螺紋螺母的選擇，油漆的涂刷等等，而結(jié)構(gòu)需要注意電機(jī)功率及品牌，滾輪的直徑大小，油缸。

調(diào)節(jié)柴油機(jī)轉(zhuǎn)速和供油量（手閥控制）即可得到不同行進(jìn)速度。組合閥進(jìn)退手柄前推為底盤(pán)前進(jìn)后拉為底盤(pán)后退。其余下壓臂升降油缸，上框架橫向油缸，立柱仰俯油缸，起重臂伸縮油缸，均各有組合閥手柄控制，手柄前推為油缸活塞桿伸出，后拉為活塞縮回。3、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢查立柱是不垂直，如不垂直可用仰俯油缸（或斜拉桿）和側(cè)向螺桿調(diào)整，立柱兩側(cè)斜拉斜拉索鎖定，打樁移位時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察立柱方位。4、調(diào)整底盤(pán)縱向位置和立柱橫向位置，使立柱到達(dá)標(biāo)定方位。5、將液壓錘升至頂點(diǎn)，把鋼管樁下部放到樁位上，上部對(duì)準(zhǔn)液壓錘下部的樁頭，壓住鋼管樁，即可開(kāi)錘打樁。樁頭對(duì)鋼管樁一直保持壓力，直至把鋼管樁打到規(guī)定尺寸為止。6、因本機(jī)工作環(huán)境條件差沖擊振動(dòng)大，作時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察各部動(dòng)態(tài)。如出現(xiàn)異常噪聲或其他異常現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。如發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)接頭滲漏或部件連拉松動(dòng)，亦應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整和緊固，正常后即可繼續(xù)使用。7、每班作業(yè)結(jié)束前應(yīng)將液壓錘降至低處，其余各處油缸，活塞桿縮至短。若距離轉(zhuǎn)移，立柱應(yīng)保持后仰狀態(tài)。對(duì)于打樁機(jī)執(zhí)行元件、輔件和附件、電氣部分要做定期檢在電機(jī)接線部分的連接