雙金屬復(fù)合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法冷成型制造工藝的基本特征是將預(yù)加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機(jī)械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。

薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達(dá)到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機(jī)上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。

拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時(shí)進(jìn)行拉拔，從而實(shí)現(xiàn)緊密配合的機(jī)械結(jié)合。這種管的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，價(jià)格較便宜。缺點(diǎn)是界面非擴(kuò)散結(jié)合，只是依靠對(duì)外層進(jìn)行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會(huì)因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機(jī)械脹接和液壓脹接兩種。機(jī)械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生性變形，從而使復(fù)合管的外管對(duì)內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機(jī)械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機(jī)械脹接時(shí)脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時(shí)脹接力均勻且大小可進(jìn)行計(jì)算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點(diǎn)是內(nèi)外層只是機(jī)械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會(huì)因應(yīng)力松弛而分層失效。
氯離子存在于使用不銹鋼復(fù)合管的環(huán)境中。氯離子的廣泛存在，如鹽，汗水，海水，海風(fēng)，土壤等。不銹鋼中氯離子的存在在這種環(huán)境中具有很強(qiáng)的腐蝕性，甚至比普通的低碳鋼還要快。因此，使用不銹鋼環(huán)保要求，往往需要擦拭，去除污垢，保持清潔干燥。

304不銹鋼復(fù)合管具備著強(qiáng)大的耐腐蝕、耐高溫、耐磨耐劃、強(qiáng)延伸性等，在日常中使用中也得到了體現(xiàn)。市上級(jí)單位以及
區(qū)委，區(qū) 工作安排，把 工作列入近些年來的重點(diǎn)工作，遵照以“生產(chǎn)為主，質(zhì)量，合理利用，傳承發(fā)展”為工作方
針，制定了一系列保障不銹鋼復(fù)合管制作的相關(guān)政策，調(diào)動(dòng)各個(gè)部門的積極性，鼓勵(lì)全廠員工參與到不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)工
作中。

目前，山東聚宜興不銹鋼復(fù)合管廠家共有技術(shù)專利2項(xiàng)：不銹鋼復(fù)合管研發(fā)生產(chǎn)工藝，不銹鋼復(fù)合管橋梁景觀護(hù)欄
工藝；成立了山東家不銹鋼復(fù)合管橋梁景觀護(hù)欄研發(fā)生產(chǎn)加工實(shí)習(xí)基地。在公司每個(gè)環(huán)節(jié)以技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)質(zhì)量，
在公司樹立質(zhì)量意識(shí)，建立的質(zhì)量管理體系；保證質(zhì)量全過程、、全員、三全的理念，提高質(zhì)量 水平；并
不斷與各高校院所合作，加大質(zhì)量空間；開展深層次質(zhì)量創(chuàng)新活動(dòng)，加強(qiáng)質(zhì)量缺陷管理。百分之一的質(zhì)量問題放大到
百分之九十九的對(duì)待，逐步建立質(zhì)量就是素質(zhì)的理念。