冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車(chē)。見(jiàn)有人進(jìn)人拉區(qū)時(shí)應(yīng)停拉，并稍稍放松鋼絲繩。夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉區(qū)外，如須設(shè)在工作場(chǎng)地上空，其高度應(yīng)超過(guò)5M。圓盤(pán)鋸作業(yè)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全有效。
鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒2個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20MM。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20MM為限。啟動(dòng)后，須等轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)，不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)時(shí)要緩慢送料。
鋸料長(zhǎng)度不小于500MM。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。若鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳。操作人員不應(yīng)站在與鋸片同一直線上操作。手臂不得跨越鋸片工作。潛水泵潛水泵用于水下抽水，若設(shè)備狀況不好，使用不當(dāng)，容易發(fā)生觸電事故。
因此使用潛水泵應(yīng)注意：潛水泵作業(yè)時(shí)要使用高靈敏度的漏電保護(hù)器（額定動(dòng)作電流小于15MA，額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1S）。潛水泵應(yīng)放在堅(jiān)固的筐內(nèi)置于水中，。潛水泵要直立的放在水中，水深不得小于0.5M。潛水泵不能當(dāng)作污水泵使用。
泵放人水中或提出水面時(shí)要先斷電，嚴(yán)禁提拉電纜或出水。嚴(yán)禁抽水時(shí)人在同一片水中工作。人下水前，一定要切斷電源。砂輪機(jī)砂輪機(jī)使用時(shí)要注意防止觸電事故和砂輪傷人和碎物傷人，如砂輪崩裂碎片飛出傷人、磨削物飛人眼內(nèi)等。
砂輪機(jī)嚴(yán)禁安裝倒順開(kāi)關(guān)，以免引起誤操作。砂輪的旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。砂輪不圓，有裂紋和損壞時(shí)不得使用。十氣瓶在搬瓶時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的抬架或小推車(chē)，不得肩背手禁止直接使用鋼絲繩、鏈條。

CBN具有很高抗氧化才能，在1000℃時(shí)也不會(huì)發(fā)作氧化表象。因?yàn)镃BN具有超硬特性、高熱性、高化學(xué)性而招致廣泛。在高速切削鑄鐵件時(shí)，可運(yùn)CBN。但鑄件金相安排對(duì)CBN選有必定影響，在以大于500m/min切削速度加工以珠光體為主鑄件時(shí)，可運(yùn)CBN；當(dāng)鑄件以鐵素體為主時(shí)，因?yàn)榉稚⒛p緣由，不宜運(yùn)CBN，而選陶瓷加工。
定論綜上所述，每一種類(lèi)都有其特定加工規(guī)模。切削與加工目標(biāo)匹首要指者力學(xué)、物理和化學(xué)功彼此匹，以取得長(zhǎng)壽數(shù)和大切削加工生產(chǎn)率。切削與加工目標(biāo)力學(xué)功匹首要是指與工件資料強(qiáng)度、耐性和硬度等力學(xué)功參數(shù)彼此匹。
樹(shù)立切削和加工目標(biāo)力學(xué)、物理和化學(xué)功數(shù)據(jù)庫(kù)，樹(shù)立切削和加工目標(biāo)力學(xué)、物理和化學(xué)功匹聯(lián)系模，并憑借計(jì)算機(jī)制作不一樣資料切削不一樣資料工件時(shí)與工件資料匹聯(lián)系圖譜，完成資料挑選規(guī)范化和合理化，是往后切削加工研討一個(gè)重要課題。
切削與加工目標(biāo)物理功匹首要是指與工件資料熔點(diǎn)、性模量、導(dǎo)熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。切削與加工目標(biāo)化學(xué)功匹首要是指與工件資料化學(xué)親和性、化學(xué)反、分散、粘結(jié)和溶解等化學(xué)功參數(shù)彼此匹。液壓閘式剪板機(jī)片分類(lèi)：普通液壓閘式剪板機(jī)片可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械式、液壓擺式、液壓閘式。
液壓閘式剪板機(jī)片是借于活動(dòng)上片和固定下片，采合理片間隙，對(duì)各類(lèi)厚度金屬板材施加剪切力，使板材按所需求尺寸斷裂別離。液壓閘式剪板機(jī)片任務(wù)道理及結(jié)構(gòu)液壓閘式剪板機(jī)片常來(lái)剪裁直線邊緣板料毛坯。剪切工藝能包管被剪板料剪切外表直線性和平行度要求，并盡量削減板材歪曲，以取得高工件。