但不耐強(qiáng)氧化劑和堿。4），環(huán)氧-酚醛漆。由環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂溶于有機(jī)溶劑中（如二甲苯，醋酸丁酯，環(huán)己等）配制而成。具有良好的機(jī)械性能，耐堿，耐酸，耐溶和電絕緣性。5），環(huán)氧樹脂涂料。具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性，漆膜有良好的性和硬度，收縮率較低，使用溫度一般為90~100℃。
耐溶劑性，抗水性，耐油性，耐磨性和附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是不耐強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑，毒性大。使用溫度為150℃。2），漆酚樹脂漆。是生漆脫水縮聚用有機(jī)溶劑稀釋而成的，改變了生漆毒性大，干燥慢，施工不便等缺點(diǎn)，但其不耐陽(yáng)光紫外線照射，同時(shí)不能久置。3），酚醛樹脂漆。具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60%硫酸，鹽酸，一定濃度的醋酸和磷酸。1）大多數(shù)鹽類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)腐蝕。生漆（也稱大漆）。灰褐色粘稠液體。具有耐酸性。

每年國(guó)內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失2800多億，目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美元。防腐管可有效地防止或減緩腐蝕。當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸，堿，鹽，氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學(xué)惰性，耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)，堅(jiān)韌。
柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差，環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)佳搭配。防腐管一般也稱為防腐鋼管，是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。后根據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性。但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)。

因?yàn)榇藭r(shí)方英石大量生成，體積膨脹，同時(shí)焦寶石層里發(fā)達(dá)導(dǎo)致熟料塊開裂，防腐漆硬質(zhì)黏土的主要礦物相來(lái)莫來(lái)石，占35%～55%，其次為玻璃相與方英石。環(huán)氧防腐漆系列：環(huán)氧富鋅底漆過(guò)氯乙烯防腐漆環(huán)氧底漆環(huán)氧煤瀝青防腐涂料環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧漆通常作為防腐漆的底漆，中間漆使用。環(huán)氧防腐漆組成：是由環(huán)氧樹脂，防銹顏料，填料調(diào)配而成成分一。煅燒溫度在1200～1250攝氏度時(shí)固化劑為成分二。氣孔率升高熟料體積密度和氣孔率指標(biāo)好。在大于1350攝氏度時(shí)體積密度降低環(huán)氧防腐漆特性：耐水，耐酸堿，防銹性能好。與鋼鐵，水泥面粘接力強(qiáng)。環(huán)氧防腐漆用途：適用于管道，各種鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，石油磚井平臺(tái)及化工設(shè)備等的耐水，耐油，耐化學(xué)試劑，作防護(hù)打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護(hù)之用。