1 概述 BW-160/10型注漿泵為臥式三缸往復單作用活塞泵。采用了國內(nèi),外同類泵體的先進結(jié)構(gòu)和新型材料,具有性能穩(wěn)定,易損件使用壽命長,體積小,重量輕,便于分解搬運等優(yōu)點。廣泛用于鐵路,水利,冶金,建筑,地質(zhì)等行業(yè)孔深1000m以內(nèi)地質(zhì)勘探,工程勘探,水泥注漿等作業(yè)。 本泵所用沖洗液不應含有對金屬及橡膠件起腐蝕作用的化學雜質(zhì),且溫度不得超過50℃,使用泥漿時比重為1.03～1.12,粘度為18～25S,含砂量不大于4%,砂粒直徑不大于3mm,pH值7～8,泥漿中不得有泥團,雜草,樹葉等。 3 結(jié)構(gòu)及工作原理 BW-160/10型注漿泵由泵頭,泵體,離合器,防護罩,皮帶及動力驅(qū)動,機架,空氣室及壓力表裝置,濾水器等部件組成（見附錄圖1）。由電動機產(chǎn)生的動力經(jīng)皮帶,離合器傳動至泵體,經(jīng)曲軸連桿的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊闹本€往復運動,從而控制泵頭內(nèi)鋼球的開合進行吸排漿工作。 3.1 泵頭（見附錄圖2） 泵頭是注漿泵的主要部件,由三個單作用液壓缸并聯(lián)而成,有共同的吸入室和排出室。吸入室和排出室兩側(cè)所裝部件均可根據(jù)需要調(diào)換安裝。 3.2 泵體（見附錄圖3.1,3.2,3.3） 泵體是注漿泵動力端的主要部件,主要作用是實現(xiàn)泥漿泵變速換檔和動力傳遞,內(nèi)裝齒輪變速機構(gòu),曲軸連桿機構(gòu),活塞,十字頭等,可將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)為活塞的直線往復運動。 3.3 離合器 (見附錄圖5) 離合器是用以接合或分離注漿泵動力的裝置,或動力不停止而泥漿泵需要變速或空載等操作時,可利用離合器分離實現(xiàn)。當泥漿泵超載時,可利用摩擦片打滑對泵起到過載保護。離合器的接合或分離是由離合手柄來控制的,手柄向上離合器脫開,手柄向下則接合。 警示：離合器杠桿與離合器推盤接觸點受力應均勻,調(diào)整3個離合器杠桿鎖緊螺母的松緊程度可控制其間隙,此間隙不易過大,但也不能壓的太緊,自由狀態(tài)推盤能靈活轉(zhuǎn)動為易！??！ 3.4 防護罩 防護罩主要起保護作用,防止異物被轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)的三角皮帶內(nèi),分別固定在動力機架和泵體上。 3.5 皮帶及動力驅(qū)動 (見附錄圖4) BW-160/10注漿泵采用4槽B2032三角帶傳動,具有傳動平穩(wěn),過載打滑保護等特點。驅(qū)動電機選用的是Y160M-4三相異步電動機,功率為11KW,傳遞扭矩大,功率小,損耗少,也可選用14KW柴油機,或液壓馬達。使用維護詳見相應的使用說明書。

1、洞口段及洞門施工 1.1洞口邊仰坡 首先完成山頂截水溝等防護排水系統(tǒng)，然后根據(jù)施工圖紙進行邊仰坡開挖，開挖以機械開挖為主，困難時輔以小型松動 。坡面邊開挖邊施做錨噴掛網(wǎng)支護，開挖至設計標高時，要及時完成所有坡面防護工作。 1.2明洞施工 明洞開挖應與仰坡開挖同步進行。明洞襯砌采用鋼模臺車作內(nèi)模，腳手架固定鋼模板作外模，混凝土輸送泵泵送砼。當拱圈混凝土達到設計強度的70%以上后，拆除內(nèi)外支模。拱圈背部用砂漿找平，按要求施作甲種防水層，敷設多點復合EVA防水板并應粘貼緊密，相互錯縫搭接良好，搭接長度不少于100mm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不少于500mm，伸入甲種防水層20cm，再涂抹水泥砂漿層。 明洞回填采用兩側(cè)對稱法，分層夯實，每層厚度不得大于0.3米,回填至拱頂齊平后，再分層滿鋪填筑至要求高度。拱背回填按設計要求做粘土隔水層，并與邊仰坡搭接良好，防止地表水下滲影響回填體的穩(wěn)定。 1.3洞門施工 洞門基礎開挖采用機械開挖為主，輔以松動 ，人工配合清底。洞門端墻采用12.5#漿砌片石砌筑，12.5#砂漿勾縫。 2、隧道開挖掘進施工 2.1開挖掘進 本合同段Ⅱ類圍巖主要由二云片巖夾石英巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，屬軟質(zhì)巖石；Ⅲ類圍巖地質(zhì)為二云片巖和千枚巖互層，節(jié)理裂隙發(fā)育-不發(fā)育，圍巖穩(wěn)定性較差；Ⅳ、Ⅴ類圍巖由弱-微風化片巖夾石英巖構(gòu)成，穩(wěn)定性較好。Ⅱ類圍巖、Ⅲ類圍巖淺埋段開挖采用小導管預注漿作超前支護，Ⅲ類圍巖深埋段采用Φ25有壓注漿錨桿作超前支護，以穩(wěn)定開挖工作面。 洞身開挖采用上、下導坑開挖。挖一段，錨噴一段，Ⅱ類圍巖開挖應嚴格遵守“短進尺，弱 ”的原則，開挖進尺控制在0.5～0.8米，并及時施做鋼拱架及噴錨支護；Ⅲ類圍巖淺埋開挖進尺控制在1.5～2.5米；Ⅳ、Ⅴ類圍開挖進尺控制在3.0～5.0米。上、下導坑間距控制在15米左右。洞身開挖要嚴格控制超欠挖，控制 振速以免擾動圍巖。 ①掏槽眼布置 掏槽眼計劃采用單式楔形掏槽，一邊一排斜孔，成對布置。掏槽孔設在下部中間， 段裝藥量為6.0kg。

1工程概況濱海新區(qū)西中環(huán)及延長線快速路二期工程,位于天津市濱海新區(qū),東臨津秦高鐵,線路全長1 707 m,為雙向8車道。標段內(nèi)設跨永定新河特大橋1座,橋梁總長1 026 m,橋梁面積34 084 m2,主跨結(jié)構(gòu)為40 m+64m+40 m變截面預應力混凝土連續(xù)梁?！　∩扉L量測量與校核不準確,人工測量,不及時,未實現(xiàn)規(guī)范規(guī)定“雙控”未能及時校核與張拉力同步控制,自動測量,及時準確,及時校核,實現(xiàn)真正“雙控”對稱同步無法實現(xiàn)多頂對稱張拉人工控制,同步精度低計算機控制實現(xiàn)多頂對稱。 智能壓漿臺車特點 1、全自動操作 使用時只需設定好粉料與水的重量(kg)，臺車即可自動稱重控制上水上料的重量和攪拌時間。高速攪拌完成后打開出漿閥將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關閉高速攪拌桶的出漿閥，進行一下次的高速攪拌桶投料。 2、高速攪拌 本臺車高速攪拌桶的額定轉(zhuǎn)速可達1000轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌可使粉料與水充分拌和。 3、低速攪拌桶院沉淀 本臺車設有大容量低速攪拌桶，可容納數(shù)次高速攪拌桶攪拌后的水泥漿，不停的攪拌防止?jié){流沉淀，以壓漿設備的不間斷工作. 4、備有拖動車架 橋梁智能注漿機本臺車裝配于式車架上，可方便的使用其它車輛牽引。 智能壓漿臺要特點：1.自動稱重功能自動測量水、添加劑、水泥重量，保證配比符合要求。2.攪拌數(shù)據(jù)可追溯可記錄7200多次的攪拌數(shù)據(jù)；可與普通計算機連接讀取備查。3.規(guī)范攪拌時間可設置攪拌時間，從而規(guī)范攪拌，使其達到規(guī)范要求4.高速攪拌攪拌速度高達1000rpm可使粉料和水充分攪合。5.低速攪拌儲料防凝固容量900kg，可將2次高速攪拌后的水泥漿匯集起來，大容量使用的需要。6.自帶行走全部設備均安裝在一個單軸車架上；可方便的用其它車輛牽引，整機方便。7.配有泵送壓漿（壓漿泵）。8.自動保壓關閉出漿口后，自動保壓狀態(tài)，控制管道壓力在0.6-0.7MPa，并保壓規(guī)定時間，保證管道壓漿充盈。9.錯誤提示功能 安裝：西安長安橋梁智能注漿機-（機械有限公司）　　6成本(效益)差異性分析采用智能壓漿工藝可以不依賴特殊的高性能材料,只需要普通的優(yōu)質(zhì)壓漿劑,可以解決材料費用較多的問題。以本項目為例,壓漿劑的摻量按水泥的10%算,需要壓漿劑約為40t,市場上特殊優(yōu)質(zhì)壓漿劑約為15000元/t,而采用智能壓漿工藝后,可采用普通優(yōu)質(zhì)壓漿劑,其價格約為6500元/t,即在漿液材料方面節(jié)約經(jīng)濟成本約34萬元?！　∵_到保壓時間后,控制臺關閉壓漿泵,保存本次壓漿的數(shù)據(jù)。1自動監(jiān)測壓漿工藝參數(shù)。實時監(jiān)測壓漿流量、壓力及密度參數(shù)(見圖6)。圖6實時監(jiān)測壓漿流量、壓力及密度參