龍眼烘干機介紹：

如今，消費者對食品衛(wèi)生問題越來越重視了，特別是對于加工的品類，源頭的制作工藝中是否環(huán)保衛(wèi)生、是否干凈無污染，是大家選擇是否購買的首要考慮的問題。就如我們熟知的龍眼，其制作工藝中，傳統(tǒng)的干燥主要采用日曬，將龍眼暴曬在大氣環(huán)境下，難免會有灰塵、粉塵、蚊蟲的污染，自然在食品衛(wèi)生問題上得不到保障。龍眼烘干機的廣泛應(yīng)用后，解決了制作過程中衛(wèi)生不達標的難題。采用密閉式的烘房，烘干過程中一個非常干凈衛(wèi)生的環(huán)境下進行，沒有任何粉塵、灰塵的污染，也不會釋放任何有害的氣體氣渣，而且龍眼的味道也不會流失，營養(yǎng)成分得到了保留?？梢哉f，采用熱泵烘干機進行干燥，消費者再也不用擔(dān)心食品衛(wèi)生問題，我們將會給消費者呈現(xiàn)一款高等級、零污染、綠色環(huán)保、干凈衛(wèi)生的產(chǎn)品。

新型龍眼烘干機采用的是逆卡諾技術(shù)進行干燥，相比傳統(tǒng)的干燥設(shè)備，它可以說是機械化科技化的設(shè)備。因此，很多用戶在一開始接觸的時候，總是擔(dān)憂不懂操作、不懂如何設(shè)定好各個階段的溫濕度，以便其可以全自動化干燥等。其實這些顧慮都是多余的，因為我們的龍眼烘干機設(shè)備采用的是人性化的界面，智能化的設(shè)計，操作簡單，使用方便。

1，  龍眼烘干主機，具有烘干加除濕功能，溫度能達到-8到75度。

2，  聚氨酯保溫庫房（定制），防火、阻燃、耐高溫。

3，  智能電腦控制屏，可根據(jù)客戶要求，設(shè)定溫濕度及烘烤時間。

4，  烤房循環(huán)風(fēng)機，控制烤房熱風(fēng)走向，達到360度無死角循環(huán)熱風(fēng)。

5，  廢熱回收系統(tǒng)，烘干更節(jié)能。

龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經(jīng)驗的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護住果實，拿銼的右手將整個果實按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時被脫去外殼剝?nèi)?nèi)核的元肉更為誘人，如潤玉一般玲瓏剔透......

2.來輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進空氣能龍眼烘干房前，根據(jù)空氣能龍 眼烘干機智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設(shè)置好溫度、濕度、時間、排濕模式等參數(shù)，進行分段控制。

3.采用360°旋風(fēng)烘干運行，另外根據(jù)龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經(jīng)過循環(huán)的加溫過程，吸收龍眼肉中的水分，并經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來實現(xiàn)龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時左右。

4.待龍眼肉在烘房內(nèi)冷卻至常溫后，這時的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現(xiàn)肉質(zhì)感的金黃色，摸起來不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進行對比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時間不一樣，通過選定烘干機不同的烘干模式即可.

高溫?zé)岜谬堁鄹稍镌O(shè)備技術(shù)成熟、茂名龍眼專用烘干機廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有?？蛻舸蠖嘤嗁彽氖切詢r比很高的6P熱泵龍眼干烘干機，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個小時，之后拿出烘房冷卻，再放進去烘4-5個小時即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長，在23個小時左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。