而由于缺少供電量所帶來(lái)的間接損失還沒有計(jì)算在內(nèi)。所以說(shuō)，金屬腐蝕的損失是很嚴(yán)重的，必須予以高度的重視。通常金屬表面會(huì)附有塵埃，油污，氧化皮，銹蝕層，污染物，鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會(huì)加速金屬腐蝕。如果不這些物質(zhì)。累計(jì)損失約15億千瓦。折合3億元時(shí)的電量如該報(bào)告中調(diào)查某火電廠鍋爐酸腐蝕脆的實(shí)例直接涂裝，勢(shì)必會(huì)影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有70%以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此，?duì)于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。

可以改善對(duì)玻璃纖維的濕潤(rùn)性與粘結(jié)性，提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度，另外在分子兩端交聯(lián)，因此分子鏈在應(yīng)力作用下可以伸長(zhǎng)，以吸收外力或熱沖擊，表現(xiàn)出耐裂或開裂。因此，乙烯基樹脂在一些要求高力學(xué)性能，耐沖擊場(chǎng)合中得到應(yīng)用，但是常規(guī)的乙烯基樹脂在耐力學(xué)沖擊方面還是有待于提高的，尤其是采用富馬酸性改性的一些乙烯基樹脂，因?yàn)樵擃愋蜆渲墓袒宦?lián)密度高，交聯(lián)點(diǎn)間的分子鏈段較短。但是由于乙烯基樹脂中具有較多的仲羥基2耐沖擊型乙烯基酯樹脂：乙烯基酯目前應(yīng)用多的場(chǎng)合是耐腐蝕場(chǎng)合所以耐沖擊性能較差。在這些樹脂的合成設(shè)計(jì)中。橡膠改性的乙烯基樹脂可達(dá)到25KJ/M2，這樣這些耐沖擊乙烯基樹脂就可以很好的應(yīng)用于一些高耐沖擊的FRP制作，如運(yùn)動(dòng)雪撬，運(yùn)動(dòng)頭盔等。3增稠用乙烯基酯樹脂作為一種高性能的不飽和樹脂，乙烯基樹脂的增稠特性一直是各廠家研究的方向，這是因?yàn)锽MC/SMC的獨(dú)特應(yīng)用特性得到廣大客戶的認(rèn)可。

即高性能（Excellenceoffinish），易施工（Easeofapplication），經(jīng)濟(jì)（Economics），節(jié)能（Energysaving），和環(huán)保（Ecology）。1，能在苛刻條件下使用，并具有長(zhǎng)效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸，堿。完善隨著各國(guó)保護(hù)生態(tài)環(huán)境法規(guī)的不斷鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。2。防腐涂料的開發(fā)己不再象傳統(tǒng)型涂料只注重防護(hù)性?？傮w而言防腐涂料的發(fā)展以“五E”為主導(dǎo)方向厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，甚至高達(dá)2000μm。