安裝過濾器：在清洗回路中，進(jìn)油口安裝50～100μ的粗過濾器，回油口安裝10～50μ的過濾器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網(wǎng)眼細(xì)的濾油器，進(jìn)行分次過濾。清洗時間一般8～24小時，開始每隔半15.
小時拆開濾油器進(jìn)行清掃，并逐步更換網(wǎng)眼細(xì)的濾芯和延長清洗時間間隔，污染嚴(yán)重的設(shè)備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進(jìn)行清洗。
一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以促進(jìn)污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。
排放清洗油：清洗結(jié)束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內(nèi)積存的清洗油。
可松開管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
加入新的液壓工作油：清洗油排除后，應(yīng)盡快加入新的液壓油，并馬上進(jìn)行短時試運轉(zhuǎn)，以免管道內(nèi)銹蝕和產(chǎn)生其它不良影響。 困境往往是經(jīng)過化妝的幸福，只有那些憑借堅定念和純潔心靈戰(zhàn)勝它的人才能得到真正的快樂。只要你學(xué)會樂觀地面對困難，你就會發(fā)現(xiàn)，困難沒那么可怕。

立式攪拌機(jī)說明及注意事項
1.在使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運轉(zhuǎn)試機(jī)，在試機(jī)前應(yīng)先檢查大型塑料立式攪拌機(jī)全部連接件的堅固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，
進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試機(jī)。
2.空運轉(zhuǎn)試機(jī)試驗。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下，才可使大型塑料立式攪拌機(jī)投入生產(chǎn)。
3. 在運轉(zhuǎn)中如需鏟刮機(jī)內(nèi)桶壁物料，應(yīng)用竹木器工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
4. 在使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停掉大型塑料立式攪拌機(jī)進(jìn)行檢查。
5. 使用負(fù)荷不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380V電動機(jī)在攪拌塑料時的重載電流，以不超過6安培為正常，如超過負(fù)荷應(yīng)立即減少攪拌容量。
6. 攪拌螺桿兩端軸封應(yīng)保持清潔，以免造成塑料發(fā)黑、變質(zhì)，大攪拌桶體兩端外檔留有方孔，應(yīng)通暢，切勿使大型塑料立式攪拌機(jī)之堵塞，以免起反壓力作用，使污物滲入軸心，使大桶內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。
7. 管理人員必須熟悉大型塑料立式攪拌機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)及使用原理。運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，以保證生產(chǎn)為前提。