發(fā)動機在工作時，由于油溫升高、油黏度降低、油質劣化，會出現(xiàn)一系列故障，歷來汽車行業(yè)都使用管式熱交換器對油進行冷卻。為了提高冷卻效率，緊湊結構，一些生產企業(yè)改用不銹鋼復合管板式換熱器，材料多采用SUS304、SUS430和SUS409L。在汽車用緊固件方面，雖然傳統(tǒng)上習慣使用低合金冷鐓鋼材料，但在汽車發(fā)動機系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)中一些環(huán)境條件十分惡劣的部位，使用不銹鋼復合管也鮮見，而且用量呈上升趨勢。汽車緊固件常用的不銹鋼復合管有SUS410、SUS304、SUS316、SUS430J1L、SUH660等。近年來，全球環(huán)境問題和能源問題日益突出，汽車工業(yè)也面臨著諸多挑戰(zhàn)：一方面要求提高汽車燃氣的熱效率，減少汽車廢氣排放；另一方面是減輕汽車自身重量，提高行駛速度，降低能源消耗。汽車尾氣排放法規(guī)日趨嚴厲和對汽車輕量化及壽命延長等要求，必將進一步促進不銹鋼復合管在汽車上的使用。同時，隨著汽車排氣系統(tǒng)耐熱性和耐蝕性要求的進一步提高，也促使其所用材料從普通不銹鋼復合管向更高性能不銹鋼復合管轉變。
成本低、抗氧化性和熱疲勞特性好的鐵素體不銹鋼復合管在汽車排氣系統(tǒng)中的使用比率將進一步擴大，尤其是含Nb鐵素體不銹鋼復合管，近10年來在地區(qū)的使用增長極快。 根據(jù)我國汽車工業(yè)規(guī)劃的發(fā)展目標，我國汽車產業(yè)將在2010年前發(fā)展成為國民經濟的支柱產業(yè)，汽車用不銹鋼復合管在我國具有廣闊的市場前景。專家預計，到2017車產量將達到19524萬如果按每輛汽車平均使用不銹鋼復合管25千克計算，2017需要汽車用不銹鋼復合管1067萬噸。 

雙金屬復合管的生產方法有哪些呢？將裝配好的內外管放置在水槽內，將集束放置在內襯管軸線上，通過瞬間生產的力，引起水槽內水壓瞬間，瞬間的水壓，在瞬間內推動內襯管在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內收縮，向外擴張的內襯管在水壓的作用下，擴張置外基管的內表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴張，直至壓力消失，復合成形。
受雙金屬復合管成形基理的限制，要使外基管處于性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產，在裝填時，用量上受到限制。量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生變形，甚至不，使得結合力反而下降；量小了，沖擊力小，內襯管達不到充分塑性變形，導致雙金屬復合管結合力小。通常為0.5 MPa左右。由于成形工藝的特點，導致內襯管軸向方向向內收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。
如何選擇不銹鋼復合管?內襯不銹鋼復合管在選擇上與普通的不銹鋼復合管相比有什么優(yōu)勢呢？ 內襯不銹鋼復合管采用國標熱鍍鋅鋼管、焊管、螺旋管、無縫鋼管為外層，不銹鋼復合鋼管以內襯304不銹鋼，經特殊工藝復合而成，由于兼顧了內外兩層管材的優(yōu)點，同時也克服了它們各自的缺點，具有良好的技術特點和應用前景，因而近年來逐漸被建筑設計單位和工程界看好。 內襯不銹鋼復合管的優(yōu)勢:性價比高，質量上等 ;的技術研發(fā)隊伍創(chuàng)造的管道 ;產品系列齊全，滿足客戶的不同需求;先進生產工藝，配套國內高端生產線;嚴把質量，讓您放心省心;專業(yè)安裝，親臨現(xiàn)場指導安裝.
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著次和第二次大戰(zhàn)開戰(zhàn)，不銹鋼復合管對器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發(fā)展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。