鋼筋（鋼鐵）銹蝕需滿足3個(gè)條件1、鋼筋表面存在電位差；2、陽極區(qū)段的鋼筋表面處于活化狀態(tài)；3、存在氧氣和水。由于鋼筋鈍化膜的存在，阻隔了氧氣的進(jìn)入。而鈍化膜一旦破壞，就存在了水和溶解氧，電化學(xué)腐蝕就發(fā)生了。電化學(xué)反應(yīng)生成氧化鐵，這樣下面的鐵成為陰極更加劇了電化反應(yīng)的進(jìn)行。另外，氧化鐵會(huì)進(jìn)一步氧化生成一種疏松的、易剝落的沉積物–鐵銹，它表現(xiàn)為體積膨脹（是原來體積的2-6倍），銹蝕產(chǎn)物的體積膨脹導(dǎo)致砼保護(hù)層開裂甚至剝落?；炷猎陂L期的外在因素影響下，混凝土鋼筋易出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。鋼筋銹蝕在結(jié)構(gòu)中既普遍又嚴(yán)重，對(duì)結(jié)構(gòu)的損害非常大。VEGF-1玻璃鱗片高溫底涂概述：該產(chǎn)品是VEGF-1鱗片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐高溫型乙烯基樹脂為主要原料配合而成的，一般為預(yù)促型。

1.酚醛環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料為易燃物品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼處，嚴(yán)禁雨淋暴曬和接近火源。運(yùn)輸應(yīng)遵守易燃品運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。2.引發(fā)劑與促進(jìn)劑混合有危險(xiǎn)，注意應(yīng)將引發(fā)劑和促進(jìn)劑分開存放；嚴(yán)禁將引發(fā)劑和促進(jìn)劑直接混合。3.施工時(shí)，空氣相對(duì)濕度大于80%，雨、雪、霧等氣候條件下，應(yīng)防止防腐層的露天施工4.酚醛環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料儲(chǔ)存期為夏季3個(gè)月冬季6個(gè)月，超過儲(chǔ)存期的產(chǎn)品如不凝聚，技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)報(bào)告合格后可繼續(xù)使用VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道，位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。鱗片煙道是隨冶煉、電廠成套設(shè)備分段，煙道及主體部分需制作內(nèi)襯，乙烯基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯，是在冶煉脫硫現(xiàn)場施工的重要部分。

施工涂料固化時(shí)間的控制所謂的固化時(shí)間，以施工角度講就是施工材料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。控制固化時(shí)間應(yīng)該兼顧下列因素：固化劑用量，一次配料量，施工人員單位施工能力，施工現(xiàn)場的距離）：被防護(hù)設(shè)備及施工難度等幾方面的問題。通過固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)，人員散漫工作，防腐蝕層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故，有利于降低成本提高工效，保證質(zhì)量。短時(shí)間的高溫后固化處理，能很好的提高玻璃鱗片膠泥的固化度，而固化度的提高能顯著提高玻璃鱗片膠泥的各項(xiàng)力學(xué)性能，因此，技術(shù)人員建議現(xiàn)場施工完成玻璃鱗片膠泥襯里，使用前期先用高溫?zé)煹罋鈱?duì)膠泥襯里設(shè)備和管道做80攝氏度下4小時(shí)的后固化熱處理，可以大大提高鱗片膠泥的固化度和各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，達(dá)到更好的耐腐蝕功能，滾壓的作用主要有：1、除去襯層表面氣泡。