噴漿生產方式投入人員多,效率低,浪費嚴重、機器搬運、上料場地整平等缺陷,本廠的自動上料噴漿車具有技術先進、結構合理、操作簡單、性能穩(wěn)定、經(jīng)久耐用等優(yōu)點。使用該設備從噴漿前準備到實施噴漿，具有所需工序銜接少、施工效率高、準備時間短、減少了上料工人、操作簡單極大提高了工作效率。其自動上料功能，在避免拌合料浪費的同時，降低了工人的勞動強度。該設備適用于大型(公路、鐵路)隧道、水電站、地下工程、邊坡防護等噴射混凝土工程量巨大的作業(yè)環(huán)境。
操作人員和方面不同。干式噴漿機需要占用的操作人員偏多，由于產生大量粉塵，不僅影響環(huán)境，還對生產和對工人身體傷害較大，而且不利于井下施工操作。濕式噴漿機由于漿料是之前已經(jīng)混合好的，所以既不許要占用大量的人力，而且不會產生粉塵，進而對工人和環(huán)境的影響并不大，適用于各種工作環(huán)境。

濕噴臺車操作注意事項： 在噴漿操作過程中，要注意先開氣再開泵，而在停止時也要注意先停泵再關氣;這樣做是為了避免水泥漿進入氣路;對于噴漿結束之后，需要進行 開氣沖洗氣路，然后在把噴頭拆解下來;
  在操作中，要先開速凝劑泵氣路，然后在開至噴頭的主氣路，這樣做可以保證速凝劑泵吸液能力更好的保養(yǎng);
 對噴漿結束后還需要繼續(xù)打清水一分鐘足有，這樣可以防止殘留速凝劑沉淀堵塞泵，達到清洗管路的作用;
  進行每班 次噴漿都應該要進行濕潤管路操作，然后將水控出;管路要先要一段一段的接幾次，不能一次性全接好，然后在加上噴頭，開始操作;
    出現(xiàn)在操作過程中堵管現(xiàn)象，需要泵幾個循環(huán)，如果不行就需要拆解下來清晰;如果出現(xiàn)泵壓力升高主缸及擺缸不動可判斷堵管，可以按照反復反泵沖擊進行操作;對于堵死的噴頭，應該先放起在扯下噴頭處理;
    操作中避免噴頭對準人，防止危險;為了不造成材料的浪費，在速凝劑出現(xiàn)自吸現(xiàn)象，并長時間停止工作時，應該將速凝劑泵吸液管從桶內抽出。

 一、噴漿車在噴涂前，應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍，噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm；當孔徑大于2.8mm時，應及時更換，而且泵體內不得無液體干轉，在檢查電動機旋轉方向時，應稱打開料桶開關，讓石灰漿流入泵體內部后，再開動電動機帶泵旋轉。
    二、工作完成后應往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈，長期存放前，應前、后軸承座內的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉約30s，合泵體內潤滑防銹。
    三、噴漿機械上外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸，噴漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內，長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。