個：搶先的鍛造工藝配備是首要前提，運用搶先的無水化消費工藝，即運用完整枯燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完整驅(qū)除由于水玻璃水分可能惹起的氣孔、夾渣等鍛造缺點，使產(chǎn)質(zhì)量量有了質(zhì)的奔騰；并且改良了鐵碳比，盡量順應淬火需求。
另一方面：軸承鋼球消費的后程序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動祛除不達標品）、自動防銹、計數(shù)包裝，全都是影響鋼球質(zhì)量的重點。軸承鋼球外觀檢測是鋼球加工過程當中不可缺氨贍過程。軸承鋼球外觀檢測緊要包含外表劃傷、生銹、外表斑點等方面的檢測。
硬質(zhì)合金球，俗稱鎢鋼球，是指用硬質(zhì)合金為資料制成的球珠、滾珠，硬質(zhì)合金球可以理想的適用于極端惡劣環(huán)境下，極為耐磨，抗撞擊，抗腐蝕，不易變形。硬質(zhì)合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣復原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品，現(xiàn)目前常見的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列,一切硬質(zhì)合金都屬于粉末冶金。

優(yōu)點:鍛鋼曾經(jīng)應用于很多工業(yè)中鍛鋼的設計和供其消費的磨具需求初始本錢。但，它每局部所需的續(xù)生本錢較低，因而，降低沖鍛大致積鋼件的本錢得以完成。
在沖鍛過程，當金屬內(nèi)部的晶粒構造變形，之后，晶粒的變形過程漫布整個金屬部件，被鍛造的部件可以塑形成所設計的容貌。因而，鍛鋼的延展性得以進步。鍛鋼相比碳鋼而言，前者的延展性和重量比至少比后者高20%。
與鑄鋼的區(qū)別:鍛鋼與鑄鋼的區(qū)別主要表現(xiàn)在鋼材的加工工藝（鍛造和鑄造）的不同。鍛造是塑性變形過程，而鑄造是液態(tài)成型。
鍛鋼是指采用鍛造辦法消費出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的塑性、韌性和其它的力學性能比鑄鋼件高，能接受較大的沖擊力作用，所以，一些重要的機器零件都是采用鍛鋼件。

實踐投產(chǎn)中，嚴厲意義上的G5級鋼球是目前少數(shù)僅有的鋼球廠能消費，多年來，日升人以武進金屬球研討所為根底，不時努力于研討開發(fā)鋼球制造技術。主要消費1-16mm鉻鋼（AISI52100）、碳素鋼（AISI1015.1045.1085）、不銹鋼（AISI304.316.420.440C）、合金鋼球、銅球等金屬球，普遍應用于軸承、汽車、電開工具、導軌、球架等產(chǎn)品，深受客商的任與厚愛，同時還消費飛碟球，異型鋼球在光飾范疇中被采用。無論從鋼球的精度、圓度、粗糙度和公差范圍都嚴厲依照鋼球規(guī)范執(zhí)行并達標。
球磨機鋼球是球磨機重要的根底零部件，特別是精細工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟開展中起著宏大作用。普遍用于水泥廠，發(fā)電廠等。 上下鉻多元素合金鋼球，上下鉻多元素合金鑄鍛，在國民經(jīng)濟開展中起著宏大作用。