工作原理是通過絲桿的傳動，使滑臺在床身上可以來回運動，在變速箱的作用下，滑板可以獲得多種快慢不同的進給速度。
作用與用途：
可以將要加工的工件固定在機械滑臺上面做往復運動，也有時將其它的機床附件安裝在上面，比如動力頭，這樣可以完成對工件的多種加工操作，如：切削、銑削、鏜削等。
多個不同規(guī)格的滑臺還可以組合在一起使用，常見于加工型面比較復雜的工件，或者用于批量加工中。
機械滑臺特別適合用于加工箱體類的工件，通過進給加上旋轉的刀具，可以完成對箱體平面的加工操作。
在電腦控制器上輸入剪切鋼筋數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動機帶動內設有調直小輪的調直框作高速旋轉，高速旋轉的調直框內的調直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實現(xiàn)鋼筋調直。同時，當被調直的鋼筋被拉伸到設定的長度時，碰觸到預先設定長度距離的長度控制觸片，并接通電腦控制器的自動切斷控制電路，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機構和自動脫料機構，實現(xiàn)鋼筋同步自動切斷和脫料。
全自動廢舊鋼筋調直切斷機具有調直裝置與送線切斷裝置各自電機傳動，互不干涉，前后兩組送線機構可保證送線平穩(wěn)，并確保機器的平衡性；
可選用鑄鐵、合金、塑料王調直塊，適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可保證線表面無傷痕；
下料長度可任意調節(jié)，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；機殼采用高強度優(yōu)級鋼板；可選用電腦控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有正常工作指示燈，機器故障停機報警功能，手動、自動操作功能、產(chǎn)量到達自動停機功能、產(chǎn)量預置顯示功能、數(shù)字顯示計數(shù)功能、多種規(guī)格記憶功能；調直軸采用45#鋼一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。

決議硬脆（如硬質合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學功。Evans等人研討標明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹立了陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標物理功匹切削與加工目標物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導熱和低熔點高速鋼、高熔點和低陶瓷、高導熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導熱性差工件時，選導熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導熱系數(shù)為硬質合金5～9倍，為銅2～6倍，因為導熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會發(fā)作很大熱變形，這對尺度精度需求很高精細加工來說尤為重要。立方氮化硼導熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質合金。隨切削溫度進步，CBN導熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時加工精度進步。
CBN耐熱性可到達1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡直高一倍。因為高速切削所選切削速度比慣例切削時高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點、耐熱性、抗氧化性、高溫力學功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點高、導熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強。在高速切削低導熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時，易構成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會招致內熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。