鈷作為合金元素在鋼中應用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方面有著更重要的用途。在一般不銹鋼異型管中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及刀片等。
磷在一般不銹鋼異型管中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些以利于冶煉控制。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素。
稀土稀土應用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面，比如鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。另外由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。

對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松一些。
一般在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4－6mm的程度。
在室外有風的地方進行異型管焊接時，務請采取擋板的措施，而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。
控制異型管厚度波動的九點措施：
將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異型管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動。
通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5－5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%－80%降低到40%－60%，從而提高油水分離效果，改善異型管的潤滑條件。
降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8－1.0μm減小到0.4－0.6μm。
壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異型管道次軋制力增大，厚度波動。
將軋機正常生產(chǎn)時乳化液的加熱溫度由50－55 ℃，提高為55－60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運動速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤滑條件。
啟車后直接升速軋制，以改善乳化液潤滑條件，增加軋輥與異型管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數(shù)，降低軋制力，減小厚度波動。