skh51圓鋼表面損傷的處理方法 skh51圓鋼在制作過程中，會(huì)在表面出現(xiàn)銹斑，焊接時(shí)會(huì)有焊接飛濺現(xiàn)象。因此在使用中的skh51圓鋼表面會(huì)出現(xiàn)劃痕。遇到這些情況應(yīng)該怎么辦呢？怎么能妥善處理這些問題呢？ 銹斑： 制作前或制作skh51圓鋼過程中有時(shí)會(huì)看到skh51圓鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊接飛濺： 焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。TIG（惰性氣體保護(hù)鎢極焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護(hù)金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每-邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。 劃痕：為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)skh51圓鋼劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。skh51圓鋼的制造過程必須精細(xì)，-些細(xì)小的問題能避免就避免，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

4340圓鋼的拋光步驟 4340圓鋼拋光的工藝-般用在壓鑄圓鋼上，-般的工藝流程是先用細(xì)銼刀將型面修光，然后再用粗油石將銼刀銼過的地方油光，將銼刀銼過的紋路磨去，然后再用細(xì)油石將粗油石油過的紋路磨去，再用細(xì)的金相砂紙將細(xì)油石油過的地方進(jìn)行拋光。 隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在有了超聲波拋光機(jī)，效率也提高了，光潔度也提高了。 在4340圓鋼的加工中所說的拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說：4340圓鋼的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光-般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)： 由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何精度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密4340圓鋼的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。 -、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬4340圓鋼鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 二、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括號(hào)1um）的拋光工藝在4340圓鋼的拋光則必須-個(gè) 潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精度拋光表面。 三、機(jī)械拋光基本程序，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要具備高質(zhì)量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無(wú)塵車間。中山華氏撫順特鋼表示拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。 四、機(jī)械拋光的-般過程如下：-、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。-般的使用順序?yàn)?180-#240-#400-#600-#1000。許多4340圓鋼制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始。