角鋼可根據(jù)不同需求組成各種不同的受力構(gòu)件。由于角鋼在使用中具有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機(jī)械強(qiáng)度，被廣泛用于金屬構(gòu)件、工程結(jié)構(gòu)的框架以及各種建筑結(jié)構(gòu)等。但是由于加工不當(dāng)，角鋼常常會(huì)產(chǎn)生裂紋，那么應(yīng)如何判定角鋼表面裂紋呢?了解檢測(cè)區(qū)的結(jié)構(gòu)形狀，分析角鋼受力情況，確定具體檢測(cè)方法，通過檢測(cè)儀器結(jié)合加工工藝，對(duì)裂紋做出正確判定。角鋼表面裂紋判定檢檢測(cè)難點(diǎn)在于角鋼邊沿其形狀不規(guī)則且存在圓弧過度，用超聲波直探頭檢測(cè)時(shí)檢測(cè)方向單一，很容易漏檢，用斜探頭檢測(cè)時(shí)，由于形成端角反射，對(duì)缺陷判定難度大。制彎產(chǎn)生的裂紋的方向垂直于角鋼長(zhǎng)度方向，而裂紋方向平行于角鋼長(zhǎng)度方向。且裂紋細(xì)長(zhǎng)，兩端尖銳，故此裂紋是軋制過程產(chǎn)生的，在制彎后裂紋發(fā)生擴(kuò)散，裂紋特征更加明顯。若裂紋方向垂直于角鋼長(zhǎng)度方向，則裂紋是制彎過程產(chǎn)生的。一些鍍鋅角鋼在表面上有一些缺陷，例如表面不平整或微小的鋅顆粒。

表面粗糙的鍍鋅層通常比光滑的鍍鋅層更厚，因而耐腐蝕的壽命可能更長(zhǎng)，只是外觀不佳而已，一般情況下這種缺陷是可以接受的。因此，也不宜作為拒收的質(zhì)量原因。
  鍍鋅層表面粗糙度，是指鍍鋅層表面較小間距和觀峰谷不平度的觀幾何特性。目前采用的方法有光學(xué)法、比較法、針描法和印模法等多種。
    造成角鋼鍍鋅層表面粗糙缺陷的主要原因如下：
   一、鍍前處理過程中產(chǎn)生“過酸洗”，對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    “過酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。
    二、鋅液溫度過高或浸鋅時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    鋅液溫度過高、浸鋅時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，或由于角鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響，使Zn-Fe合金相生成過多或不均勻，也會(huì)造成表面粗糙。鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙。
熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢，或鋼材截面太厚，或熱鍍鋅后角鋼不加隔離立即疊放等原因，也會(huì)出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。
    三、角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件，對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。
    鍍鋅層表面的光滑與粗糙，是相對(duì)而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續(xù)熱鍍鋅”不同，鋼鐵角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹。若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會(huì)比原先更平整光滑。
鋼材中的成分也會(huì)因圣德林效應(yīng)影響到Zn-Fe合金相層的生成過多或不均，造成表面粗糙。