合金鋼管在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛，因?yàn)榇慊鸺夹g(shù)直接關(guān)系到合金鋼管質(zhì)量的。我們合金鋼管生產(chǎn)的后一個(gè)步驟就是進(jìn)行淬火，這直接決定了合金鋼管的定型以及合金鋼管的耐用性。并且合金鋼管淬火過程中必須掌握好火候，這個(gè)不容半點(diǎn)差錯(cuò)，不同的火候生產(chǎn)的合金鋼管硬度是不一樣的。
合金鋼管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結(jié)合合金鋼管淬火沖擊韌性低、裂紋擴(kuò)展阻力差，水壓試驗(yàn)壓力終導(dǎo)致合金鋼管淬火的不穩(wěn)定。合金鋼管沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察合金鋼管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管合金鋼管的過程有很大的影響的質(zhì)量和規(guī)格，管過程的限制，合金鋼管直徑和壁厚一般不太大。

高壓合金管的表面需要進(jìn)行拋光之后才可以使用，因?yàn)檫@和它的主要用途有關(guān)系。高壓合金管主要用于建筑裝飾領(lǐng)域，這樣必須要求所使用的鋼管要光亮，不然一定程度上會(huì)影響美觀。所以拋光是保證光亮的方法。但是并不是所有的鋼管都適合拋光。我們的高壓合金管在進(jìn)行拋光之前需要進(jìn)行一定程度上的檢測，看其性質(zhì)怎么樣，適合拋光嗎。
高壓合金管的內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機(jī)械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制行業(yè)。內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、鉀等。內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。表面觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。