省工：隧道工程施工屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機械自動下料設(shè)備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
降低污染：首先，料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚過程這樣可以避免上楊過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。其次，本產(chǎn)品改變了原噴漿機回氣結(jié)構(gòu)，徹底了回氣灰塵。

及時添加潤滑油:對混凝土噴漿機來說，潤滑油是必不可少的，沒有潤滑油，機器就很難流暢的運轉(zhuǎn)，而強行運轉(zhuǎn)就會損壞機器，另外，如果潤滑油不夠清潔也會造成機器的磨損，所以日常維護中一定要檢查潤滑油是否需要清潔及添加。 按下油泵開關(guān)，固定在支架上的油缸將翻轉(zhuǎn)斗翻起，將物料倒入上儲料斗，關(guān)閉油泵電機，落下翻轉(zhuǎn)斗，下落速度可由閥門操縱桿位置控制，操縱桿位于*下方時，速度*快，打開噴漿機開關(guān)，按噴漿要求工藝開始噴漿，當噴漿機料斗內(nèi)料低于篩網(wǎng)時。
鋼筋籠滾焊機采用全自動機械化作業(yè)，加工的鋼筋籠成品主筋，纏繞筋間距均勻，直徑一直。多個鋼筋籠在塔接時大大節(jié)省吊裝時間。全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機的使用大大減輕作人員勞動強度，更為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
噴錨車具體的操作流程。 (1)在操作前先檢查機子是否有順壞能否正常操作，然后檢查下電源風水管之類的是否接好。 (2)在確認外部連接都做好了之后，然后開機，先不要下料，看看機子是否能正操操作。 (3)開機確認無誤后，根據(jù)具體情況2-3個人配合作業(yè)，將拌好的混凝土通過管道輸送至噴，在噴口接入壓縮空氣和速凝劑，再將混凝土高速噴射到受噴面，經(jīng)快速凝結(jié)硬化后形成混凝土支護層。可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。 (4)操作結(jié)束后拔掉電源，拆掉風水管，收起電線，開起車就可以走了。