從直接原因來(lái)看，是由于交叉施工等管理原因造成的，但實(shí)質(zhì)問(wèn)題在于玻璃鱗片膠泥沒(méi)有阻燃性能，氧指數(shù)過(guò)低，一旦過(guò)火沒(méi)有自熄性，造成防腐層大面積快速著火自然，給客戶造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。鑒于此原因，我公司生產(chǎn)出一種高性能多功能玻璃鱗片防腐涂料。阻燃乙烯基樹(shù)脂在具有耐化學(xué)的同時(shí)，又可以阻燃。涂層對(duì)基礎(chǔ)的要求：養(yǎng)生期：新混凝土結(jié)構(gòu)體，要經(jīng)28天養(yǎng)生，如養(yǎng)生期不足，則強(qiáng)度低，容易反堿，造成涂層剝離基體層。以自己酯樹(shù)脂因抗高濃度水及溶劑性發(fā)，交聯(lián)密度高，致使樹(shù)脂固化物脆性相對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂大，為了縮小樹(shù)脂和基體的反應(yīng)應(yīng)力差，防止附著力低下，所以征對(duì)混凝土基體開(kāi)發(fā)的韌性乙烯基樹(shù)脂，附著等級(jí)為1級(jí)。檢測(cè)樹(shù)脂和石英砂的配比PVC濃度值，高比例的石英砂俗稱干砂,會(huì)使樹(shù)脂包覆骨材不完全，造成涂層整體孔隙增多，強(qiáng)度低下，抗壓，抗拉，抗?jié)B隱患大。

起粒涂料施工后，涂膜表面不平滑而產(chǎn)生細(xì)小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產(chǎn)時(shí)顏料研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定細(xì)度；或儲(chǔ)存時(shí)有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔；漆料和溶劑不匹配，以及致辭產(chǎn)生凝膠；噴嘴口徑小，風(fēng)壓大，噴距過(guò)大，加料時(shí)混亂入機(jī)械雜質(zhì)又未過(guò)濾及物面處理不凈等?？筛鶕?jù)其產(chǎn)生原因采取相應(yīng)措施。7、橘皮橘皮是涂膜表面形成許多半圓形如橘皮病弊。原因是；噴涂時(shí)黏度過(guò)高，壓力過(guò)大，口徑過(guò)小，噴涂距離太近，低沸點(diǎn)溶劑太多當(dāng)其急劇揮發(fā)而使漆液來(lái)不及流平便產(chǎn)生橘皮。改善:選用合適的溶劑，施工黏度、壓力、噴嘴大小、噴涂距離要適當(dāng)，被涂物表面應(yīng)在50℃以下，一次施工厚度控制在130-200um.收縮常見(jiàn)于清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料、環(huán)氧樹(shù)脂涂料和純酚醛樹(shù)脂涂料。

酸性處理對(duì)金屬表面進(jìn)行酸洗，以達(dá)到除銹效果，特點(diǎn)是除銹速度快，酸洗后要進(jìn)行除酸處理。3、噴砂除銹通過(guò)對(duì)金屬表面高壓氣流砂噴射打掉金屬表面的銹跡及雜物，在金屬表面形成小的毛面小坑，增大了粘結(jié)面積，粘結(jié)效果好。電廠脫硫塔防腐是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道，位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。鱗片煙道是隨冶煉、電廠成套設(shè)備分段，煙道及主體部分需制作內(nèi)襯，乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂鱗片膠泥內(nèi)襯，是在冶煉脫硫現(xiàn)場(chǎng)施工的重要部分。防腐分為普通防腐和特種防腐,整體比防水和保溫利潤(rùn)高,技術(shù)性強(qiáng).普通防腐主要是刷漆,特種防腐是重防腐涂料、各種玻璃鋼、襯磚板、膠泥砂漿、金屬噴涂、塑料噴涂、玻璃鱗片膠泥襯里等.在調(diào)配灰色、綠色等復(fù)色漆時(shí)，由于多種顏料的配制，顏料的密度、吸油量不同，很可能發(fā)生“浮色”、“發(fā)花”等現(xiàn)象，這時(shí)可酌情加入量的表面活性劑或流平劑、防浮色劑來(lái)解決。