注漿泵有很多叫法：注漿機(jī)、灰漿泵、灰漿機(jī)、水泥泵、壓漿機(jī)、壓漿泵等。 　　注漿泵分為：活塞式注漿泵，軟管擠壓式注漿泵，液壓泵，氣動(dòng)注漿泵，電動(dòng)注漿泵，柴動(dòng)注漿泵。泥注漿機(jī)市場(chǎng)上非常非常常見(jiàn)的一款設(shè)備基本上各大市場(chǎng)都有但是市面上廠家的只有單缸活塞式注漿機(jī)壓力流量都非常小用于普通的加固和堵漏使用。但是有些需要流量大一點(diǎn)的或者說(shuō)壓力大一點(diǎn)的這種單缸活塞式注漿機(jī)都達(dá)不到，所以說(shuō)該怎么辦呢 服務(wù)宗旨：快速、果斷、準(zhǔn)確、周到、徹底服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時(shí)內(nèi)可達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)并開(kāi)始維修。、服務(wù)原則：產(chǎn)品保修期為一十二個(gè)月，在保修期內(nèi)供方將免費(fèi)維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費(fèi)，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提供的配件均按計(jì)。（2）注意灰漿泵和電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時(shí)，應(yīng)立即停車，打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降，排除故障。 充填。另一方面隨著灌漿的進(jìn)行，土體裂縫的發(fā)展和漿液的滲透，漿液在 　　注漿泵特點(diǎn)：隧道注漿使用注漿泵/注漿機(jī)，小導(dǎo)管注漿使用注漿機(jī)/注漿泵，袖閥管注漿用注漿機(jī)/注漿泵，地基加固使用注漿泵/注漿機(jī)，地基勘察注漿用注漿機(jī)/注漿泵等特點(diǎn)。 　　壓漿泵特點(diǎn)：隧道注漿使用壓漿泵/壓漿機(jī)，小導(dǎo)管注漿使用壓漿泵/壓漿機(jī)，袖閥管注漿使用壓漿泵/壓漿機(jī)，地基勘察使用壓漿機(jī)/壓漿泵，邊坡支護(hù)加固壓漿機(jī)/壓漿泵等特點(diǎn)。 　　注漿泵/壓漿泵用途： 　　1、可廣泛用于公路、鐵路隧道、城市軌道交通、水電站地下洞室等錨桿注（灌）漿、固結(jié)灌漿及回填灌漿等錨固灌注漿工程。 　　2、可用于大壩、邊坡、軟巖加固時(shí)的土層帷幕灌漿等壓力注漿工程。 　　3、還可用于城市建筑工程內(nèi)外墻底層及罩面層的噴護(hù)施工。

　　一、產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用 　　LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵，具有可同時(shí)輸送兩種液體，壓力高，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。在設(shè)計(jì)上采用新材料新工藝，性能可靠，操作方便，可廣泛適用于各種灌漿工程。 　　二、技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品名稱 LZB-6雙缸雙液注漿泵 電機(jī)功率 5.5Kw 排漿輸送量 5m3/h 水平輸送距離 300m GAO額定壓力 6Mpa 垂直輸送距離 80m 排漿口膠管內(nèi)徑 32mm 進(jìn)漿口膠管內(nèi)徑 51mm 機(jī)器重量 320kg 外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 1850×420×940（mm） 　　三、LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵的使用 　　1、注漿泵的啟動(dòng) 　?。?）首先用泵壓送白灰膏作為管道的潤(rùn)滑，然后再打入較稀的砂漿（稠度在12厘米以上）， 提高至所需稠度，以免管道堵塞，這尤其對(duì)新管道的使用更為重要。 　?。?）使用時(shí)應(yīng)先開(kāi)泵，然后加灰漿注漿。楊經(jīng)理： 　　2、注漿泵操作注意事項(xiàng) 　?。?）應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無(wú)指示或超過(guò)壓力后，裝置不起作用時(shí)，應(yīng)查明原因，故障后再啟動(dòng)。 　?。?）注意灰漿泵和電機(jī)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，打開(kāi)卸荷閥使壓力下降排除故障。 　　（3）應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象了，如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況更換盤根或柱塞。 　?。?）攪拌后的漿液在進(jìn)入泵前應(yīng)經(jīng)稠密度測(cè)定，試驗(yàn)時(shí)將稠度計(jì)與漿面垂直，輕松放入以自重下沉。 　?。?）每班結(jié)束停機(jī)時(shí)，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。（6）油室應(yīng)注滿甘油。