生產(chǎn)工藝（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

聚氨酯保溫鋼管,相大家一定也不陌生,經(jīng)過三層保護(hù),了它的使用周期,在工作場所中能夠長期給我們提供保溫幫助,在市場上的應(yīng)用也是非常普遍和普及.預(yù)制直埋保溫鋼管,保溫具有十分突出的優(yōu)點(diǎn),沒有復(fù)雜的施工步驟,也不會(huì)造成施工困擾和資金多花費(fèi),具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力.聚氨酯保溫管殼的導(dǎo)熱系數(shù)在保溫資猜中是的，因而能使物料的熱丟失到極限聚氨酯保溫鋼管是影響節(jié)能的重要因素，直埋保溫管的研制與應(yīng)用越來越受到天下列國的廣泛器重。20世紀(jì)70年月后，外洋廣泛器重直埋保溫管的生產(chǎn)和應(yīng)用，力圖大幅度能源的斲喪量，從而污染和溫室效應(yīng)。外洋保溫產(chǎn)業(yè)已經(jīng)有很長的汗青，而新型保溫質(zhì)料也正在不停地涌現(xiàn)。

1980年，我國直埋保溫管的生長非常遲鈍，為數(shù)未幾的保溫廠只能生產(chǎn)少量地下直埋保溫管，但保溫產(chǎn)業(yè)顛末30多年的高興，分外是顛末近10年的高速生長，不少產(chǎn)物從無到有，從單一到多樣化，從低到高，應(yīng)用越來越廣泛。聚氨酯質(zhì)料是現(xiàn)在上*常用的保溫質(zhì)料。硬質(zhì)聚氨酯具有許多性能，在泰西國度廣泛用于保溫隔熱范疇聚氨酯保溫鋼管用于會(huì)合供熱、供冷和熱油的運(yùn)送及分派的保溫管的鋼管和聚外護(hù)管，二者用聚氨酯泡沫絕熱質(zhì)料精密地聯(lián)合為一體。保溫管全稱叫高密度聚聚氨酯硬泡沫發(fā)泡保溫管，它的作用是掩護(hù)事情管內(nèi)部流體的溫度，防備與外界產(chǎn)生熱通報(bào)，流體溫度的流失。