球墨鑄鐵管合格率你不知道的提高方法?現(xiàn)在由于成本的，球墨鑄鐵管的價格也會隨著增長，廠家為節(jié)約成本只有在產(chǎn)品合格率上下工夫，減少資源的浪費也是一種提高公司銷量的一種方試。
  從網(wǎng)上看到一些相關(guān)資料，總結(jié)的很不錯希望每個公司員工都認真學(xué)習(xí)一下，
  離心機拉管出產(chǎn)球磨鑄鐵管時簡單呈現(xiàn)質(zhì)量缺點，通常有：重皮、氣孔和針孔、夾渣攙雜、滲漏等，其間重皮、氣孔和針孔是兩種主要的缺點。要進步球墨鑄鐵管合格率，需求采納以下辦法：

1、管模方面
  防止管模內(nèi)壁打點偏稀，下降管模打點的速度，能夠使打出的麻點稠密、均勻;防止管模內(nèi)壁打點過淺，進步風(fēng)壓，磨好打允許，能夠確保麻點深度適合。
  關(guān)于內(nèi)外表有油脂和雜物的管模，特別是新運用的管模，運用前有必要鏟除管模外表的油脂和雜物。
  關(guān)于有龜裂紋的管模，細的，運用時恰當增大模粉的參加量;龜裂紋嚴峻的，有必要及時替換管模。

 

 延長了使用壽命。當管模運行到后期，承口出現(xiàn)的工藝缺陷較多，再加上拔管鉗鉗塊磨損，在澆鑄結(jié)束后，拔管鉗運行時，經(jīng)常不能一次將管子拔出，為此，將拔管鉗鉗塊設(shè)計為與撐臂一起徑向運作，有效增加了鉗塊徑向移動距離，有效實現(xiàn)了順利拔管的節(jié)奏。改造前，鉗塊張開運作，是靠鉗芯及其上方銷軸推動鉗塊張合，實現(xiàn)拔管，但間隙相互間較小，成形后的鑄鐵管承口端殘砂落下后，直接落到鉗板之間，導(dǎo)致張開、合攏受阻。改進后的鉗塊為活動式，每個鉗塊下方增加一個平衡塊，鉗塊根據(jù)管子內(nèi)徑不平部位能夠自動調(diào)整與鑄鐵管承口端內(nèi)壁的接觸面，增加管子與鉗塊磨損力，鉗塊相互構(gòu)成之間間隙較大，支撐臂間可直接將殘砂落到地面，減少了鉗塊阻卡現(xiàn)象的發(fā)生。