以改進(jìn)其強(qiáng)度，耐介質(zhì)性，廣泛應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)地坪的涂裝。其中，環(huán)氧水乳液(或溶劑型環(huán)氧)發(fā)展快，稱之為聚合物水泥。防腐涂層是指涂敷在金屬表面上使之與周圍介質(zhì)隔離，以控制管道腐蝕的一種覆蓋層。應(yīng)具有良好的電絕緣性和隔水性，與管道表面有較強(qiáng)的附著力。海內(nèi)出產(chǎn)的MIO在粒度分布和徑厚比能抗化學(xué)破壞和有一定的機(jī)械強(qiáng)度。密度等方面與國外的產(chǎn)品存在一定差距。在玻璃鱗片涂料的開發(fā)中也存在類似的問題。開發(fā)有機(jī)改性無機(jī)防腐材料國外應(yīng)用有機(jī)乳液改性混凝土八防腐涂層常由三部分組成: 層是涂在金屬表面的底漆，用以增強(qiáng)金屬與主要涂料的粘結(jié)力。第二層是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆，石油瀝青，聚乙烯膠粘帶，環(huán)氧樹脂，聚烯烴涂層等，近年來國外使用較多的是后兩種。第三層是包扎帶，用以保持一定的機(jī)械強(qiáng)度，以免在運(yùn)輸和施工過程中受損。

廊坊聯(lián)興防腐材料有限公司作為中國石油的專業(yè)化管道防腐公司，管道局防腐公司在承擔(dān)科技支撐計劃課題——X80高鋼級大口徑管道施工裝備與關(guān)鍵技術(shù)研究中，探索管道三層結(jié)構(gòu)防腐層新工藝。研究將膠黏劑層制備工藝從現(xiàn)有擠出機(jī)擠出包變?yōu)殪o電粉末噴涂，即在環(huán)氧粉末層膠化過程中將膠黏劑粉末噴涂上去，取代大型擠出機(jī)。5月上旬解決原工藝操作控制難和三層間剝離性能不穩(wěn)定等問題。這標(biāo)志著我國管道防腐技術(shù)已位于前列。2008年獲得發(fā)明中國石油管道局防腐公司研究的管道三層結(jié)構(gòu)防腐層新的涂裝工藝該技術(shù)發(fā)明能夠提高三層結(jié)構(gòu)的整體性，改善三層結(jié)構(gòu)防腐層附著力和抗陰極剝離性能，節(jié)省擠出機(jī)設(shè)備，降低三層結(jié)構(gòu)防腐層成本，并為彎管防腐層涂裝提供更的技術(shù)。

特別是對進(jìn)入跨世紀(jì)的超高壓大電網(wǎng)，更需要定期對電力設(shè)備電瓷表面進(jìn)行清洗，以保持高壓電瓷表面的清潔，防止污閃事故的發(fā)生。如果不定期進(jìn)行化學(xué)清洗，就要在清洗干凈的電瓷表面涂上一層常效有機(jī)硅涂料，當(dāng)達(dá)到一定時間(3年左右)，涂料吸收污穢的能力達(dá)到飽和狀態(tài)后，就失去了它的防污能力，就需要及時停電把它擦掉，重新再涂上一層涂料。
性受到較大限制(帶電清洗的情況)，受水阻，瓷表面鹽密及絕緣子的絕緣狀況等因素的影響，因此帶電水沖洗的清洗方式受到一定的限制。所以化學(xué)清洗的性和效果都遠(yuǎn)比水沖洗好得多。必須對暴露在戶外的電力設(shè)施(設(shè)備)進(jìn)行清洗。讓其恢復(fù)正常的面貌。1.1高壓電瓷表面的清洗電力設(shè)施(設(shè)備)的清洗。主要是對在戶外的部件表面進(jìn)行清洗(防護(hù))。其方法是定期進(jìn)行清洗和涂有機(jī)硅涂料。其目的是瓷表面上的污穢。水沖洗絕緣子表面污穢清洗的方法有水沖洗和化學(xué)清洗。