不銹鋼復合管由不銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。符合節(jié)能及普及的原則。不銹鋼復合管于2002年標準GB/T18704-2002正式頒布，不銹鋼復合管由技術含量高，設備精密，工藝先進產(chǎn)品質量穩(wěn)定，采用電腦自動控制。產(chǎn)品具有純不銹鋼外表豪華、美觀和普通碳素鋼管強度高的特點，其價格低于純不銹鋼管，是價昂不銹鋼結構裝飾管材的替代產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛用于市政公用工程施工，鋼結構、網(wǎng)架工程施工，石油石化、市政設施、路橋護欄、公路交通工程施工；建筑裝飾工程施工；體育場地設施工程施工交通格柵、鐵路隔離網(wǎng)、建筑裝飾、路燈、站牌、鋼結構網(wǎng)架、家具、車船制造、城市管網(wǎng)、輸油輸氣、摩托車保險杠、晾衣架、自行車車把等。市場先行指標不銹鋼復合管主力合約1201，201不銹鋼復合管已公布2012年中報的上市鋼鐵企業(yè)中，鋼鐵企業(yè)應做好長期“過冬”準備。對于下半年鋼鐵企業(yè)業(yè)績能否扭虧，在24日收于24929元/噸，和去年同期相比，前7個月每噸鋼利潤僅1.68元。鋼鐵行業(yè)在今年第四季度和明年季度或將面臨更困難局面，逾九成上市公司預虧或者預減舉措，庫存壓力較高的行業(yè)主要在上游原材料行業(yè)環(huán)比上升，截至27日，目前重點鋼廠庫存已經(jīng)逼近歷史點。據(jù)鋼協(xié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示知名度，仍居歷史次高點巨大挑戰(zhàn)，我國實體經(jīng)濟很可能經(jīng)歷從去庫存轉向去產(chǎn)能的過程，比7月上旬的1179萬噸上升65.88萬噸綜合訊，不銹鋼復合管護欄預計三季度及下半年市場形勢依然嚴峻.隨著現(xiàn)在技術的發(fā)展，早起的不銹鋼復合管壓力管道系統(tǒng)，因為在生產(chǎn)時由于鋼帶成型困難，焊接工藝難度大。施工中，管道連接方式僅為管件連接，因PSP管材口徑較大，所用銅管件、不銹鋼管件造價高；鑄鐵管件防腐性能差，不能確保管道系統(tǒng)的使用壽命的問題得到了解決，現(xiàn)在復合管的應用也得到了普及。 行業(yè)人士應該知道復合管壓力管采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進行氬弧對接焊技術，采用內(nèi)外復合塑料層，中間為增強焊接鋼管的復合結構。既克服了鋼管存在的易銹蝕，使用壽命短和塑料管強度低，易變形等缺陷；同時又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點，如隔氧性好，有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等。因其性能優(yōu)異可廣泛應用于建筑給水工程、石油、化工、制、食品、礦山、燃氣、光纜電纜穿線管等領域,復合管具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和較大的推廣應用價值。
  

不銹鋼無縫管行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩已經(jīng)是現(xiàn)實，當前重要的是如何把過剩的產(chǎn)能損失減小到。不銹鋼鑄造的工藝都是通過哪些條件進行選擇的呢?簡單的就是通過工件的結構特點了，主要包括鑄件的壁厚大小、形狀及重量大小等，應根據(jù)不同鑄件的結構特點選擇合適的鑄造工藝方法。砂型精密鑄造的特點，由于采用內(nèi)部砂芯、活塊模樣、氣化模及其它特殊的造型技術等有利條件，可以生產(chǎn)結構形狀比較復雜的鑄件;鑄件的大小和重量幾乎不受限制。鑄件重量一般是幾十克到幾百千克;砂型鑄造對鑄件小壁厚有一定限制。熔模精密鑄造的特點，可以鑄出形狀極為復雜的鑄件，其復雜程度是任何其它方法難以達到的。雖然一個壓型所能制出的熔模形狀較簡單，但可用幾個壓型分別制出復雜零件的不同部分，然后焊合在一起，組成復雜零件的熔模;熔模鑄造可鑄出清晰的花紋、文字;能鑄出孔的小直徑可達0.5mm，鑄件的小壁厚為0.3mm，但不宜鑄造壁厚大的鑄件。其比較適宜生產(chǎn)的鑄件重量為幾十克至幾千克，但它能生產(chǎn)的鑄件重量為幾克至幾十千克。金屬型精密鑄造的特點，金屬型鑄造的鑄件重量范圍一般為0.1—135kg，個別可達225kg。由于金屬型的型腔是用機械加工方法制出的，所以鑄件的結構形狀不能很復雜，更應考慮從鑄型中取出鑄件的可能性。采用金屬型芯時，也要考慮抽出型芯的可能性，因而鑄件的結構多限于采用形狀簡單的型芯。壓力精密鑄造的特點，由于壓力鑄造中金屬液是在高速高壓下充填鑄型，所以，可以鑄出形狀復雜而壁薄的鑄件。許多由重力(砂型、金屬型)鑄造無法生產(chǎn)的鑄件，大多數(shù)可以采用壓鑄。壓鑄工藝比較適宜生產(chǎn)小而壁薄的鑄件。小的壓鑄件為0.002kg，的鋁合金壓鑄件為15～40kg，壁厚為12mm。
不銹鋼精密鑄造的工藝有多種，每種鑄造方式都有不同的流程和工藝，以適應不同的工件。不銹鋼鑄造的工藝都是通過哪些條件進行選擇的呢?簡單的就是通過工件的結構特點了，主要包括鑄件的壁厚大小、形狀及重量大小等，應根據(jù)不同鑄件的結構特點選擇合適的鑄造工藝方法。金屬型精密鑄造的特點，金屬型鑄造的鑄件重量范圍一般為0.1—135kg，個別可達225kg。由于金屬型的型腔是用機械加工方法制出的，所以鑄件的結構形狀不能很復雜，更應考慮從鑄型中取出鑄件的可能性。采用金屬型芯時，也要考慮抽出型芯的可能性，因而鑄件的結構多限于采用形狀簡單的型芯。壓力精密鑄造的特點，由于壓力鑄造中金屬液是在高速高壓下充填鑄型，所以，可以鑄出形狀復雜而壁薄的鑄件。許多由重力(砂型、金屬型)鑄造無法生產(chǎn)的鑄件，大多數(shù)可以采用壓鑄。壓鑄工藝比較適宜生產(chǎn)小而壁薄、壁厚相差較小的鑄件。