熱浸鍍鋅通道，也稱為熱浸鍍鋅通道和熱浸鍍鋅通道，主要用于各種工業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)中。將除銹的槽鋼浸入在約440-460℃熔化的鋅溶液中，以將鋅層粘附到槽鋼的表面上，從而防止腐蝕。
  熱浸鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)順序主要包括：原板制備→預(yù)鍍處理→熱浸鍍→后鍍處理→產(chǎn)品檢驗(yàn)。根據(jù)習(xí)慣，熱鍍鋅技術(shù)分為兩類：離線退火和在線退火，這取決于預(yù)鍍處理方法熱浸鍍鋅槽鋼的外部退火。
  即在熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱浸鍍鋅工作線之前，首先在底部退火爐或鐘罩退火中進(jìn)行再結(jié)晶退火爐，使鍍鋅線沒(méi)有退火過(guò)程。在鋼板的熱浸鍍鋅之前，必須粘附到?jīng)]有氧化物和其它雜質(zhì)的清潔的純鐵活性外觀上。
  該方法首先通過(guò)酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進(jìn)行維護(hù)，然后避免鋼板氧化。 。歸因于此類別的熱浸鍍鋅方法包括：濕熱浸鍍鋅，單片法和惠林熱法。
熱鍍鋅槽鋼產(chǎn)品市場(chǎng)多種多樣，但哪種質(zhì)量 ？我們先來(lái)看一下判斷熱鍍鋅槽鋼質(zhì)量的方法。附著量。熱浸鍍鋅槽鋼質(zhì)量的判斷標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)定方法，耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度，因此鍍鋅層的厚度往往是決定鍍鋅質(zhì)量的主要依據(jù)，并且鍍鋅層受到槽鋼表面的影響。

的區(qū)負(fù)責(zé)人也認(rèn)為，只要需求不出現(xiàn)“難以預(yù)料的井噴”，全球鐵礦石供求“緊”的時(shí)段已經(jīng)過(guò)去。去年，鐵礦石年度進(jìn)口量出現(xiàn)10多年來(lái)的“下降”。分析師說(shuō)，特別值得注意的是，進(jìn)口礦價(jià)已經(jīng)打破了多年“單邊上行”的慣性，有上有下，2010年的年中時(shí)段，礦價(jià)曾進(jìn)入“谷底”，噸價(jià)僅為124美元。
  雖然今年節(jié)后礦價(jià)一度逼近歷史高點(diǎn)，其實(shí)價(jià)格背后的市場(chǎng)供求關(guān)系已經(jīng)大大改變了，“是挺不住的”。全球礦石市場(chǎng)已走過(guò)了嚴(yán)重供不應(yīng)求和供不應(yīng)求這兩個(gè)階段，供求寬松的跡象“要蓋也蓋不住”，雖然有時(shí)“風(fēng)吹草動(dòng)”還能激發(fā)市場(chǎng)的跟風(fēng)炒作，價(jià)格尚有起落，但的時(shí)間不會(huì)太長(zhǎng)，幅度不可能很大。
  物流蔡進(jìn)認(rèn)為，對(duì)于鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈上的一些階段性起伏，應(yīng)理性對(duì)待，可以，但切不可過(guò)于夸大。分析人士也表示，“應(yīng)該分清哪些是短期因素，哪些是長(zhǎng)期趨勢(shì)”。在牢牢把握了長(zhǎng)期之后，把短期因素的影響局限在其應(yīng)有的范圍之內(nèi)。
  在鋼鐵業(yè)與礦石市場(chǎng)的互動(dòng)中，不少專家都注意到了兩個(gè)關(guān)節(jié)點(diǎn)，關(guān)系到礦石供給和需求兩個(gè)方面：是國(guó)產(chǎn)礦對(duì)進(jìn)口礦一定的替代度，正在成為鐵礦石開礦積極性的“觸發(fā)點(diǎn)”，這對(duì)今后礦石市場(chǎng)的供給結(jié)構(gòu)有很大影響。

針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。
3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。