局放量小——高真空加壓力澆注設備和均勻場強的設計，避免了澆注時殘留氣泡和局部放電現象的產生。澆注線圈永不龜裂——德國PC特有的定向凝膠，使環(huán)氧凝膠反應透徹無應力積聚。帶填料環(huán)氧材料與線圈導體的熱漲系數更趨接近，氣溫或負載的驟變不會引起開裂。 　　壽命期長達三十年。鏡面澆注——特殊澆注模具和澆注工具，使線圈澆注一次成形，無需打磨和修補，保證線圈表面保持特有的鏡面效果，不但美觀而且不易積塵，避免了二次打磨和修補所引起的表面絕緣層損傷或起層。極強的抗短路和抗過電壓能力——低壓線圈采用箔繞結構，高壓線圈采用分段圓筒式結構，環(huán)氧整體澆注，具有極好的機械強度和均勻電場分布。 　　良好的環(huán)境適應性——致密的環(huán)氧絕緣保護層具有的防潮防水性，無需干燥處理可直接投入運行。環(huán)保、節(jié)能、性好——低噪音、低損耗、防火無污染。樹引進國外，自主了SCSCB9系列以及SCSCB10系列帶填料薄絕緣干式變壓器，由于線圈被環(huán)氧包封，所以難燃，防火、防爆、免，無污染，體積小，可直接安裝在負荷中心。 　　同時科學合理的設計和澆注工藝，使產品局部放電量更小，噪聲低，散熱能力強，在風冷條件下可以在125％額定負載下長期運行，并配有智能溫控儀，具有故障，超溫，超溫跳閘以及黑閘子功能，并通過RS485串行接口與計算機相連，可以集中和控制。

　　一般來講變壓器廠家在處理變壓器油的時候要進行以下幾個步驟;壓力濾過法：電力變壓器用的絕緣油必具有絕緣性質和導熱性質( 標準)在安裝現場，常用壓力濾過法完成絕緣油的一般干燥(除去水分)和凈化(除去臟物)的方法。 　　開閥門8和11，然后起動油泵，再開閥門6和7。停油時，先關閉6和7，然后停油泵，再關閉8和11的閥門。正常工作時，壓力表3*10~4*10Pa的壓力下是正常工作，如果雜質和油紙堵塞，壓力增高，當壓力達到6*10Pa時，必須停止，更換濾紙。 　　濾紙使用前放在80-90℃烘箱內干燥24小時，放在清潔容器內。⑷濾網，每隔10~15小時清洗一次，開始時濾油3-5分鐘內，出油孔通過閥門10送回污油罐重新濾過，積存濾油器內的油，通過閥門9送回污油系統(tǒng)，再次濾過。以上濾油要多次進行精華和干燥合格為止。 　　變壓器帶電濾油：⑴當電壓高于10V時，不宜采用帶電濾油。因為在過濾時，產生較多的氣泡，氣泡在較高電壓的作用下會產生游離現象，使油的絕緣性能變壞，導致內部放電。在進行帶電濾油時，定期將瓦斯繼電器內從油中釋放出的氣體放掉。