(3)表面狀態(tài)對一個給定的合金環(huán)境體系，決定合金點腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實上，對具有不同表面光潔度的合金進行點腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關(guān)于表面光潔度對無縫方矩管點腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環(huán)境體系中，若表面光潔度不同，其點腐蝕電位的差別可在14以上。
  (4)無縫方矩管在空氣中，由于加熱而形成的氧化物可能對抗點腐蝕性能有重大影響。由
  顯組織熱鍍鋅方管對合金抗點腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對鋼的抗點腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發(fā)生點腐蝕敏感的部位。這對顯組織較為復(fù)雜的鑄造無縫方矩管以及顯組織對熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無縫方矩管來說，點腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要指出的是，含的復(fù)合硫化錳夾雜是點腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉無縫方矩管時，應(yīng)避免采用鋁脫氧劑。
  (5)焊接所產(chǎn)生的氧化膜對合金在烈性氯化物溶液中的抗點腐蝕性能可能是不利的。
  (6)鈍化處理的主要作用是溶解無縫方矩管表面的夾雜物和沾染物，使之潔凈，它還可去掉表面的硫化錳夾雜，這種夾雜可能成為點腐蝕的萌生源、從而改善無縫方矩管的抗點腐蝕性能。需要注意的是，無縫方矩管在鈍化處理后應(yīng)用氫氧化鈉溶液清洗

 目前方矩管在進行交貨的時候都是采用散尺交貨,一般長度都會在6-12米之間，但是很多用戶為了運輸方便及將來焊接方便都會要求定尺交貨，目前不管是焊接方矩管還是無縫方矩管都是可以按照用戶的要求進行定尺交貨的。 無縫方矩管的定尺長度通常為6-12米之間
  焊接方矩管的定尺長度為6-12米之間，長可做到21米
  鍍鋅方矩管的通常交貨長度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多
 磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜簡稱為磷化膜。它可以發(fā)揮很大的作用，可提高方矩管的防銹能力。我們在對方矩管進行磷化處理時，應(yīng)該注意以下五點事項：
  (一)溢流水洗
   使溢流水洗，以保證方矩管充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時應(yīng)該從底部進水，對角線上部開溢流孔溢流。
  (二)磷化除渣
  對于任何一種磷化液都會或多或少產(chǎn)生沉渣，應(yīng)在工藝予設(shè)計時注明設(shè)有磷化除渣裝置。特別是對方矩管進行噴淋磷化時，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。 (三)間隔時間
  各個工序間的間隔時間如果太長，會造成方矩管在運行過程中二次生銹。特別是有酸洗工藝時，酸洗后管材極易在空氣中氧化生銹泛綠， 設(shè)有工序間水膜保護，可減少生銹。而間隔時間短，不能完全有效的瀝干水分，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，甚至槽液遭到破壞。所以，在考慮方矩管的工序間隔時，應(yīng)根據(jù)情況選擇一個恰當(dāng)?shù)拈g隔。

  鍍鋅方管為防止氧化變色，一旦發(fā)生變色，可能會有化學(xué)變化，很多性能很容易喪失，建議大家還是要把鍍鋅方管妥善保存好! 對于普通的無縫方管，在應(yīng)用過程中很多方面都不能滿足要求，所以冷拉無縫方管可以加強，尺寸精度高，表面光潔度好，所以現(xiàn)在冷拔無縫方管的應(yīng)用越來越廣泛。 冷拔無縫方管冷拔加固原理:鋼在塑性變形中晶格缺陷增加，而晶格的缺陷嚴重變形對晶格進一步滑移將起到作用，使鋼屈服點進步，塑性和抗力下降。
  由于塑性變形引起的內(nèi)應(yīng)力，鋼的彈性模量減小。冷拔鋼筋在室溫下存放15-20天，或加熱到100-200攝氏度一定時間。這一過程稱為冷拔后時效處理。進一步提高了冷拔鋼筋的屈服點。冷拉無縫鋼管的極限抗拉強度也有所提高，塑性繼續(xù)下降。由于時效過程內(nèi)應(yīng)力的降低，彈性模量基本可以恢復(fù)。為了提高屈服強度，節(jié)約鋼材，在建筑工地或預(yù)制構(gòu)件廠，常采用該原理按一定標(biāo)準(zhǔn)冷拔或冷拔鋼筋或低碳鋼線材。
  目前，冷拔無縫方管的性能不斷加強，廣泛應(yīng)用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備等要求較高的高精度領(lǐng)域。