采用自動流量和壓力記錄儀，以便如實和準確地記錄。單樁承載力均有不同程度欠缺，故需要對原有樁基進行加固處理。注漿處理可行性分析單樁承載力。

可以通過兩種途徑:

一是樁基側(cè)壁摩阻力。

二是樁基樁尖承載力。

采用深層注漿對樁底土進行改良，通過控制注漿時間、注漿壓力、注漿量等方面對樁底土進行加固。對于單樁承載力來說，由于其受力的特殊性(僅受軸向力)，相當于樁基長度，樁承載力有一定空間。注漿方案選取注漿方案通常分為2種，一是滲透注漿，靠注
漿壓力將土中水分壓走，取代為水泥漿;二是劈裂注漿，通過漿液壓力土體本身的結(jié)構性質(zhì)，水泥漿與土質(zhì)重組形成復合地基。

施工工藝及注意事項(1)施工時每排樁(3根樁)注漿順序為先中間樁基。注漿順序不應采用自注漿地帶某一端單向推進壓注，應按跳孔間隔注漿進行，以防止串漿，注漿孔內(nèi)漿液的強度與時俱增的約束性用電設施,漏電保護器安裝率。由項目水電負責人負責日常檢查。起重設備、施工機具防護裝置,安裝和檢查驗收率未。

2月23日14時18分，二鐵總廠1號高爐點火開爐，約17個小時后，于2月24日8時10分順利出鐵。經(jīng)過為期136天的大修改造，1號高爐實現(xiàn)了“脫胎換骨”、升級，將再次揚帆起航，為馬鋼的結(jié)構調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級貢獻更大的力量，譜寫新的篇章。

設計年產(chǎn)煉鋼鐵水207萬噸。以“先進、實用、可靠、成熟、環(huán)保”為原則，采用精料、高風溫、高壓、高富氧、大噴煤等先進的冶煉工藝及相應的技術裝備，總體工藝裝備水平達到國內(nèi)同類型高爐的先進水平。在此次1號高爐大修改造工程中，采用了多種新工法、新工藝、新裝備，冷卻水管到爐頂鋼圈法蘭全部改造性更換；高爐凈化水冷卻系統(tǒng)改為軟水冷卻系統(tǒng)，延長冷卻壁壽命，節(jié)能降耗；出鐵場平坦化及風口平臺改造，改善和美化爐前作業(yè)環(huán)境；爐頂除上下閥箱。

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注漿管， 鋼花管，尺寸規(guī)格一般都是根據(jù)用戶提供的圖紙進行設計的，但是也有一些規(guī)格是目前市場上比較常見的。
 鋼花管常規(guī)規(guī)格  Φ42mm、Φ48mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ89mm、Φ108mm車絲加工