內襯不銹鋼復合鋼管的焊接工藝是怎樣的。內襯不銹鋼復合鋼管（304+Q235B）是一種新興的復合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、度等特點，被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。這種管材大的使用問題是：基層和復合層的完全熔焊問題。
  為達到良好的焊接效果，正確的焊接是：焊前焊接前將層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接中雜質受熱會分解成H2O和CO2。焊前還要對基層和復合層進行預熱。預熱采用電加熱，以對心線為基準，兩側不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過熱。
  焊接先焊復合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。1）管子對焊組對時，其應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。2）焊接時，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。
  3）點固焊時管內必須充氬，以保證點固焊焊縫。打底焊時，仰焊位置采用內填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。4）應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結束時，應減小流量，防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。5）焊絲不能與鎢級或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止電弧的和產生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。6）道間溫度應控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。