氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和焊渣等10M以上。氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于3M。禁止敲擊、碰撞氣瓶。乙炔瓶要立放不能臥倒，嚴(yán)禁臥倒使用。作業(yè)人員工作時(shí)不得吸煙。十電焊機(jī)電焊機(jī)應(yīng)有完整的防護(hù)外殼，二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。
焊機(jī)外殼必須有良好接地。電焊機(jī)應(yīng)由裝有二次降壓漏電保護(hù)器的開(kāi)關(guān)箱控制。其電源裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊機(jī)要有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并設(shè)置滅火器。焊接現(xiàn)場(chǎng)10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條要戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，要站在絕緣膠板或木板上。移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，不要用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。不能手持把線爬梯登高。雷雨時(shí)要停止露天焊接。
彎較大的箍筋時(shí)彎曲速度應(yīng)相應(yīng)減慢。出現(xiàn)彎絲現(xiàn)象,可以調(diào)整下調(diào)直塊的角度，看是否和調(diào)直器，壓滾槽在一條直線上。彎曲芯軸的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)起落架汽缸，使彎曲芯軸的上頂點(diǎn)與導(dǎo)線筒孔的下邊成水平或低導(dǎo)線筒孔下邊1-2mm。
壓緊氣壓保持在4兆帕左右以免造成鋼筋變形及設(shè)備損壞。出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。首先要檢查調(diào)直塊角度看看是否過(guò)大，或者是退不回，送絲滾上的壓簧過(guò)松，材質(zhì)不好等。我生產(chǎn)的技術(shù)不斷創(chuàng)新，以精湛的工藝技術(shù)，新穎的系列產(chǎn)品， 的服務(wù)質(zhì)量，深受廣大新老顧客的欽賴。
檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭操在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。

從碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷到金剛石和立方氮化硼，資料每一次改造簡(jiǎn)直都給切削加工業(yè)帶來(lái)一次革新。新式資料如納米復(fù)合、納米涂層、晶須增韌陶瓷、梯度功資料等為現(xiàn)切削加工業(yè)供給了新挑選。當(dāng)前上廣泛運(yùn)資料首要有：高速鋼、硬質(zhì)合金、超硬等，資料商標(biāo)多達(dá)上千種。
跟著科學(xué)技能開(kāi)展，對(duì)工程資料也提了愈來(lái)愈高需求。輕質(zhì)強(qiáng)韌資料、新式資料、核能資料、復(fù)合資料、生物資料、功資料、納米資料、稀土資料、新式金屬或非金屬資料等運(yùn)日益廣泛。面臨如此種類繁復(fù)工件資料，怎么正確挑選資料進(jìn)行切削加工，以進(jìn)步切削加工生產(chǎn)率、加工成本和減小操操耗費(fèi)，是一個(gè)需求高度問(wèn)題。
長(zhǎng)期以來(lái)，挑選資料法以試切法和參照以往經(jīng)歷為主。在加工某一新式資料時(shí)，往往需求運(yùn)多種資料進(jìn)行重復(fù)切削實(shí)驗(yàn)，研討剖析磨損、破損法及其緣由，經(jīng)過(guò)比擬從中挑選佳資料。這種法盲目性大，構(gòu)力、財(cái)力和操操很多。依據(jù)經(jīng)歷來(lái)挑選，往往不能挑選到佳資料，構(gòu)成切削加工生產(chǎn)率低下、切削加工成本添加、資料操操（尤其是一些寶貴合金元素）嚴(yán)峻。
每一種類資料都有其特定加工規(guī)模，只能習(xí)慣必定工件資料和切削速度規(guī)模。不一樣或同種加工不一樣工件資料時(shí)壽數(shù)往往會(huì)存在很大不一樣，因而所謂全能是不存在。工欲善其事，必先利其器這句名言已成為一致。所以，合理選是成功進(jìn)行切削加工要害。
每一種類資料都有其佳加工目標(biāo)，即存在切削與加工目標(biāo)合理匹問(wèn)題。切削與加工目標(biāo)匹首要是指者力學(xué)功、物理功和化學(xué)功匹，以取得長(zhǎng)壽數(shù)和大切削加工生產(chǎn)率。聯(lián)系筆者已進(jìn)行研討，本文將對(duì)切削與加工目標(biāo)合理匹進(jìn)行歸納評(píng)述。