由于不銹鋼無縫管在空氣或其他一些氣體介質(zhì)中,在水、酸、堿或鹽的水溶液中,具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,不會(huì)被氧化或腐蝕,因此隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,不銹鋼管道的應(yīng)用越來越普遍。但不銹鋼管道焊縫背面氧化問題一直是重點(diǎn)防范的。焊接過程是一個(gè)化學(xué)冶金過程,在熔化金屬、熔渣、氣相之間進(jìn)行著一系列化學(xué)冶金反應(yīng),如金屬的氧化、還原、脫硫、脫磷,焊縫金屬的氮化、摻合金、與氫的作用等等。而這些化學(xué)冶金反應(yīng)直接影響焊縫金屬的成分、組織和性能。 金屬在焊接過程中被氧化的途徑有: 氣相中氧化性氣體與金屬相互作用; 氧化性熔渣與金屬相互作用; 焊件坡口和填充金屬表面上的氧化物與金屬相互作用。要防止焊縫金屬的氧化就必須從以上3個(gè)方面入手。 在不銹鋼厚板的焊接中,防氧化問題已經(jīng)得到了很好的解決,但在不銹鋼管道焊接中背面被氧化的問題依然普遍存在。
為解決不銹鋼管焊縫背面氧化的問題,為此英國Huntingdon Fusion Techniques HFT公司發(fā)一種快速管道凈化系統(tǒng)。 所謂快速管道凈化系統(tǒng)，就是將管道內(nèi)的氧氣快速排出，并且長時(shí)間維持焊接凈化使得在焊接時(shí)，特別是在焊接不銹鋼，鎳合金，鈦，鋯等金屬時(shí)，在接頭附近除去氧的行為。然而，用昂貴的惰性氣體如氬氣完全填充管和管道，用于焊接凈化是耗時(shí)耗材的。 ▲左圖是在沒有保護(hù)措施的情況下焊接，右圖是在保護(hù)措施下焊接的結(jié)果 通常情況要工廠需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和惰性氣體才能保證焊接不受影響，但是現(xiàn)在這種浪費(fèi)完全可以避免了，因?yàn)镼uickPurge系統(tǒng)，管道和管道焊接凈化系統(tǒng)誕生了。精密鋼管從七月份就開始不斷地提高，主要是媒體和網(wǎng)站的炒作，再加上企業(yè)無形之間的哄抬價(jià)格，結(jié)果價(jià)格是越來越高，到了一發(fā)不可收拾的地步了。
精密鋼管在近段時(shí)間來看有了回落的趨勢了，精密鋼管在行業(yè)整改，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)上不斷地做文章，收到了良好的市場效果。 從市場了解到，下周杭州市場有可能完全進(jìn)入放假周期，市場成交幾乎降至冰點(diǎn)，因此貿(mào)易商目前報(bào)價(jià)基本以穩(wěn)為主，市場價(jià)格也就持續(xù)盤整運(yùn)行。就目前市場來看，一方面精密鋼管廠出廠價(jià)相對(duì)較高，貿(mào)易商成本較高，因此不愿低報(bào)價(jià)導(dǎo)致資源被其他貿(mào)易商采購囤積，而導(dǎo)致自身經(jīng)營失去主動(dòng)性;另一方面當(dāng)前下游需求幾乎為零，即使報(bào)價(jià)較低，成交也難以有所改善。綜合來看，當(dāng)前已經(jīng)逐步進(jìn)入休市期，近期精密鋼管價(jià)格可能持續(xù)跟隨期貨運(yùn)行。 今日行業(yè)息面上，在供給側(cè)改革及唐山因召開世界園藝博覽會(huì)而進(jìn)行多次限產(chǎn)的背景下，黑色系震蕩偏強(qiáng)。
本周唐山市突然下發(fā)限產(chǎn)通知，于本月16日零時(shí)至31日24時(shí)采取錯(cuò)峰生產(chǎn)，其中精密鋼管企業(yè)燒結(jié)機(jī)減排30%至50%，再度令黑色系走強(qiáng)方矩冷拔無縫鋼管壁厚的允許偏差1、方矩冷拔無縫鋼管壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得超過公稱壁厚的正負(fù)10%， 當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。 2、方矩冷拔無縫鋼管的通常交貨長度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩冷拔無縫鋼管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時(shí)應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過總交貨量的5%，對(duì)于理論重量大于20kg/m的方矩冷拔無縫鋼管應(yīng)不超過總交貨量的10% 方矩冷拔無縫鋼管 方矩冷拔無縫鋼管 3、方矩冷拔無縫鋼管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長度的0.2% 冷拔無縫方管按材質(zhì)分： 普碳鋼冷拔無縫方管、低合金冷拔無縫方管。
普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。 方矩冷拔無縫鋼管管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類 冷拔無縫方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分：國標(biāo)冷拔無縫方管，日標(biāo)冷拔無縫方管，英制冷拔無縫方管，美標(biāo)冷拔無縫方管，歐標(biāo)冷拔無縫方管，非標(biāo)冷拔無縫方管。 方矩冷拔無縫鋼管斷面形狀分類 冷拔無縫方管按斷面形狀分類：  (1)簡單斷面冷拔無縫方管——方形冷拔無縫方管、矩形冷拔無縫方管  (2)復(fù)雜斷面冷拔無縫方管——花形冷拔無縫方管、開口形冷拔無縫方管、波紋形冷拔無縫方管、異型冷拔無縫方管。 方矩冷拔無縫鋼管表面處理分類冷拔無縫方管按表面處理分： 熱鍍鋅冷拔無縫方管、 電鍍鋅冷拔無縫方管、涂油冷拔無縫方管、酸洗冷拔無縫方管。 方矩冷拔無縫鋼管用途分類 冷拔無縫方管按用途分類——裝飾用冷拔無縫方管、機(jī)床設(shè)備用冷拔無縫方管、機(jī)械工業(yè)用冷拔無縫方管、化工用冷拔無縫方管、鋼結(jié)構(gòu)用冷拔無縫方管、造船用冷拔無縫方管、汽車用冷拔無縫方管、鋼梁柱用冷拔無縫方管、特殊用途冷拔無縫方管。
無縫鋼管廠家無縫鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，須把握正確導(dǎo)向無縫鋼管廠家關(guān)于無縫鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，應(yīng)當(dāng)積極采用節(jié)能環(huán)保技術(shù)，其中在線常化技術(shù)、蓄熱式加熱爐和環(huán)形爐余熱利用等技術(shù)，節(jié)能效果顯著；還應(yīng)當(dāng)重視廢水，廢酸的處理和綜合利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 當(dāng)前我國無縫鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈低端產(chǎn)品過剩、產(chǎn)品不足的格局，但這并不意味著所有企業(yè)都要向產(chǎn)品方向發(fā)展，而是各個(gè)企業(yè)應(yīng)因地制宜確定自己的市場定位，或高端化、或個(gè)性化、或精品化，同時(shí)還要防止同質(zhì)化。由此，企業(yè)在技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整過程中，必須把握正確的導(dǎo)向。 無縫鋼管廠家針對(duì)無縫鋼管企業(yè)尤其是民營企業(yè)呈小、多、散的特點(diǎn)，企業(yè)可以按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、產(chǎn)品規(guī)模、技術(shù)裝備等情況整合成產(chǎn)業(yè)群。鋼管有多種機(jī)型，每種機(jī)型各有不同的特點(diǎn)，因此在技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面要優(yōu)勢互補(bǔ)，揚(yáng)長避短。 從現(xiàn)有技術(shù)來看，連鑄圓坯熱送熱裝爐技術(shù)可在連軋管生產(chǎn)線和部分AR、ASSEL軋機(jī)生產(chǎn)線推廣，達(dá)到連鑄圓坯。大直徑無縫鋼管在線淬火熱處理工藝在華菱衡陽鋼管研發(fā)成功，簡化了合金鋼管生產(chǎn)工藝流程，降低了能源消耗和噸鋼熱處理成本?！按┛?冷拔(軋)”機(jī)組的產(chǎn)品能適應(yīng)市場需求和用戶認(rèn)可，在現(xiàn)階段仍然有存在的生命力；ф76mm以下熱軋無縫鋼管機(jī)組被定為落后產(chǎn)能，目前業(yè)內(nèi)對(duì)此尚存在爭議。

各加工工序制造技術(shù)的進(jìn)步  坡口加工中厚壁鋼管可以率切削，兩臺(tái)UOE鋼管軋機(jī)從刨邊式變?yōu)殂娺吺健Ｔ诟邚?qiáng)度鋼管和厚壁鋼管制造中，C形壓力機(jī)對(duì)提高橢圓度起到重要作用。日本國內(nèi)也有增強(qiáng)C形壓力機(jī)能力的軋機(jī)。U、O形壓力機(jī)的方式和能力沒有變化，新日鐵君津廠進(jìn)行高強(qiáng)度鋼管制造工程改造，進(jìn)一步提高了成形精度和橢圓度。也有運(yùn)用FEA優(yōu)化高強(qiáng)度鋼管和超厚壁鋼管成形條件的報(bào)告。也有為了預(yù)測壓潰壓力，為了預(yù)測制管后的力學(xué)性能、殘余應(yīng)力和形狀，運(yùn)用FEA的例子。U形壓力機(jī)的滑塊式和側(cè)氣缸式比較，側(cè)氣缸式的成形范圍大，無論是厚壁還是薄壁的成形能力都良好。連桿式處于這些之間。開發(fā)了可以高質(zhì)量化、高速化進(jìn)行定位焊接的焊接技術(shù)、焊接裝置及焊接材料，從間歇定位轉(zhuǎn)向連續(xù)定位，有定位線從二條集約到一條的鋼管軋機(jī)，這樣有助于率操作和省力化。UOE鋼管內(nèi)外面用一AW制造，為了提高生產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)多電極化，內(nèi)面焊接3-4個(gè)電極；外面焊接4個(gè)電極是主流。
即使是相同的設(shè)備，由于各電極的電流配備、焊劑的改良，提高了焊接速度，于是減少了焊接線的數(shù)量。此外，還實(shí)施自動(dòng)化節(jié)省了人力。為制造高強(qiáng)度鋼管和超厚壁鋼管，要求擴(kuò)管工序有強(qiáng)力的擴(kuò)管器，也有引進(jìn)高能力擴(kuò)管器的軋機(jī)。管縫焊接材料管縫焊接的接頭強(qiáng)度必須是母材強(qiáng)度同等以上，隨著鋼管的高強(qiáng)度化，要求高強(qiáng)度的焊接金屬。越增加合金量，焊接金屬的強(qiáng)度也越高，與Pcm值有良好的相關(guān)性。一般情況下，隨著高強(qiáng)度化，韌性降低，抗拉強(qiáng)度從1000MPa以上韌性快速下降。1000MPa的組織是上貝氏體；1150MPa是條狀馬氏體主體的組織，可見組織形態(tài)的影響之大。
X65級(jí)的焊接金屬廣泛使用由焊劑添加B，抑制焊接金屬的晶間鐵素體生成，提高低溫韌性技術(shù)?？估瓘?qiáng)度800MPa以下時(shí)，使用了添加B焊劑的30ppm B的焊接金屬抑制晶間鐵素體，比B＜15ppm的低B焊接金屬韌性高。但是，抗拉強(qiáng)度800MPa以上，反而是低B韌性高。這說明低B焊接金屬組織在1000MPa含有針狀馬氏體。此外，為了達(dá)到高強(qiáng)度、高韌性，添加Ni是有效的方法，如果Ni含量達(dá)到3%以上高溫裂紋敏感性提高。自動(dòng)化鋼管直徑、壁厚、橢圓度等自動(dòng)尺寸測定有了進(jìn)步。鋼管坡口、焊道形狀的測定、自動(dòng)標(biāo)記技術(shù)、利用圖像識(shí)別的部件跟蹤技術(shù)獲得發(fā)展，可以對(duì)每根鋼管從上游工序直到出庫進(jìn)行全過程數(shù)據(jù)管理。近年來，與客戶在網(wǎng)上電子化的數(shù)據(jù)共享，可以時(shí)時(shí)掌握制管的進(jìn)展、出庫試驗(yàn)結(jié)果等。