在無縫鋼管制造廠里有多種緣由會使鋼管帶上磁性，無縫鋼管剩磁產(chǎn)生的緣由主要有:工藝磁性和感應磁性。感應磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié)：如，金屬熔煉常采用電磁起重機停止裝卸，不銹鋼管在強磁場中停置，用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異?，F(xiàn)象停止無損檢測檢測前，先對鋼管磁化），鋼管接近強力供電線放聳等等。其中，磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設(shè)備操作簡單，易于控制，假如運用得當，可以檢測出鋼管中人局部缺陷。是目測，超聲波，水壓實驗等幾種鋼管探傷實驗中不可短少的一種無損檢測手腕。工藝磁性常產(chǎn)生在停止裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接收道時，如:長時問接觸與直流電源相連的導線，導線暴露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時，經(jīng)常會看到電弧熄滅不穩(wěn)定、以至電弧引燃艱難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì)量，在焊接前必需對被磁化了的鋼管停止消磁。被焊接的鋼管要到達完好消磁是艱難的，所以當剩磁缺乏以影響焊接質(zhì)量時，便允許停止焊接。

為了研討資料高溫塑性，停止了一系列熱模仿拉伸實驗。能夠發(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū)，其拉伸變形量可達90%以上。比照軋管各個階段的變形量與變形溫度，不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區(qū)，且變形量遠小于資料的變形才能。定徑步驟 階段溫度固然低于900℃，但是前面的剖析曾經(jīng)標明，管體表面而的缺陷構(gòu)成在定徑之前。因而能夠以為，本次軋制中呈現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于資料自身塑性不佳惹起的。
在 100℃經(jīng)不同時間氧化樣品的形貌?？梢姡倘粸檠趸瘶悠吠獗頋櫥?，但是1h后氧化層與金屬界面之間就呈現(xiàn)了細小的晶界氧化，見圖4(b)。隨著氧化時間延長，晶界氧化深度進一步加深，見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進速度。當晶界氧化深度到達一定水平以后，隨著氧化時間延長，氧化層厚度進一步增加，但是晶界氧化深度不再進一步加大，見圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進的速度到達了均衡。
無縫管外表缺陷的構(gòu)成有兩種可能性:一種是資料自身在變形過程中塑性不夠，招致裂紋與外折構(gòu)成;另一種是資料外表氧化惹起外表缺陷，外表缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。在高溫保溫條件下，無縫管表面面由晶界氧化招致的脆性外表及裂紋不斷存在。這樣的外表在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢必會惹起外表缺陷。