層壓法采用加熱和機(jī)械復(fù)合的方法，將一層彩色薄膜和膠粘劑通過壓制粘在PVC護(hù)欄表面。其特點是生產(chǎn)過程需要在流水線上進(jìn)行，優(yōu)質(zhì)的薄膜和膠水需要進(jìn)口。 檢查。您是否在施工前檢查管道和材料并滿足外觀，尺寸和其他要求? 下料。管道旋轉(zhuǎn)，三重和可變直徑需要一定的長度，并根據(jù)所需的拉伸長度尺寸切割管道材料。管道長度必須考慮管道的插入深度和管道的剩余磨損量(不認(rèn)為切口是平的) 密封。切割管端口使用PE割炬通過手動塑料熱焊接覆蓋電線。使珠子盡可能光滑。嚴(yán)禁端面露出電線。冷卻后，翻過來擦亮。請不要影響安裝。 氧化去除層 為了提高焊接性能，管的焊接表面必須到達(dá)氧化層。我們采用Senshu的拋光工藝，當(dāng)進(jìn)入氧化層時，整個區(qū)域均勻拋光，并完全對齊。 用一塊玻璃切割直徑小于dn 110的管子。必須清潔它以及管的內(nèi)壁。小口徑用酒精洗滌。通過刮擦表皮來處理大直徑的那些。不銹鋼復(fù)合管內(nèi)壁有銅線，所以使用軟拋光片電拋光，防止加熱線拋光。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接順序為先焊復(fù)合層， 后焊基層， 即封焊層→打底焊層→過渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術(shù)措施主要包括以下幾點： （1） 管子對焊組對時， 其內(nèi)壁應(yīng)齊平， 內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且應(yīng)≤2 mm。 （2） 焊接時， 應(yīng)盡量采用多層焊， 各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。焊道不宜太寬太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均勻、 美觀。 （3） 點固焊時管內(nèi)必須充氬， 以保證點固焊焊縫質(zhì)量。 打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲， 立焊、 平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。 （4） 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合， 熄弧時應(yīng)填滿弧坑， 焊接即將結(jié)束時， 應(yīng)減小氬氣流量， 防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。 （5） 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)， 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷， 焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)， 防止焊絲氧化。