一次直接處理至30%左右的貯藏水分，整個(gè)過程都在發(fā)酵桶內(nèi)完成，無臭氣污染，從而減少干燥過程中對(duì)環(huán)境的污染達(dá)到 環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。a.原料粒徑：豬糞和輔助原料粒徑需在10mm以下，否則需做粉碎處理；b.適宜的物料水分：堆肥生物適發(fā)酵濕度為50~60%，極限濕度為60~65%，因此物料水分調(diào)到55~60%左右***。而水分達(dá)到65%以上時(shí)，則有較高幾率出現(xiàn)死槽不發(fā)酵情況。c.豬糞與輔料的控制：根據(jù)當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)情況，可采用稻草、玉米桿、花生莖等有機(jī)物作為輔料。可以根據(jù)發(fā)酵水分的要求調(diào)節(jié)豬糞與輔料的配比。（一般為1），堆肥輔料可選用碳氮比在20~1的原料。所以農(nóng)村常見的干稻草、玉米桿、落葉、大豆莖、花生莖等有機(jī)物經(jīng)粉碎后均可作為堆肥發(fā)酵的輔料。

從粉碎機(jī)粉碎效果上來說，這種雙輥結(jié)構(gòu)的新型鼠籠式尿素粉碎機(jī)完全可以滿足使用需求，但要對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行很好地收集，則需要配置相應(yīng)的除塵設(shè)施。除塵設(shè)備的合理配置不僅給職工提供了良好的工作環(huán)境，避免了因粉塵易引起的隱患，而且節(jié)約了原料，降低了成本，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
粉塵形成原因
滾籠高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與風(fēng)機(jī)原理相似，粉碎機(jī)擊輥組件在粉碎原料的同時(shí)在機(jī)體內(nèi)部形成高壓氣流，整個(gè)粉碎機(jī)腔體以及出料口都呈現(xiàn)出正壓狀態(tài)，粉碎后的物料沖出時(shí)由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，使粉塵在出料口出形成巨大沖擊力，粉塵流逐漸擴(kuò)散，與空氣直接的相互作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)。
粉塵解決方法
對(duì)粉碎機(jī)產(chǎn)生粉塵的治理，通常先將出料口部分進(jìn)行密閉，控制塵源，防止粉塵外逸；然后再根據(jù)原料的特性，選配合適的收塵裝置，將灰塵進(jìn)行過濾、收集，終將處理后的空氣排入大氣當(dāng)中。這種情況下經(jīng)常采用的除塵設(shè)備包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器以及脈沖除塵器等等。