鋁合金板主要成分是鋁，但是也是有著其他成分，只是說鋁合金板鋁含量是比較高。這種合金板作是比較成熟，但是很多程序是比較復(fù)雜，該要進(jìn)行積極去鋁合金板作工藝，改善其中性能，這樣話鋁合金板性能就好，廠家市場(chǎng)就會(huì)更加廣闊。 　　那么這個(gè)技術(shù)是怎么進(jìn)行呢很多小鈑金加工廠家在對(duì)鋁合金板折彎就會(huì)招致開裂，或許折彎過程不成績(jī)，一經(jīng)過陽極氧化就會(huì)爆裂，招致鋁合金板折彎開裂重要因以及留心事項(xiàng)：假如鋁合金板硬度太高，折彎很輕易就開裂。 　　鋁合金板主要性能和制作工藝上來看話更多是要求退火折彎，這是技術(shù)一大難點(diǎn)，也是一個(gè)重點(diǎn)，在鋁合金板生產(chǎn)和制作過程中要注意把握好這樣幾點(diǎn)。這須要選擇優(yōu)質(zhì)鋁合金板，平日選擇1系列、3系列、5系列;6系列、7系列硬度太高，要先停止退火處理到o態(tài)后才好折彎。 　　各人都知曉，東西越厚，越不好折彎，同理，越厚鋁合金板越不輕易折彎，所以折彎時(shí)，只管運(yùn)薄一點(diǎn)鋁合金板。鋁合金板折彎r角越大，那成功率就越高，所以只管調(diào)大折彎r角越大。鋁合金板折彎偏向要與鋁合金板紋理偏向筆挺，不克不及平行。

　　根據(jù)折彎板材規(guī)格種類及質(zhì)量要求選擇合適折彎?rùn)C(jī)。檢查折彎?rùn)C(jī)狀況并進(jìn)行必要清理及保養(yǎng)。不同折彎圓角采不同R上模(凸模)彎制，不同鋼板厚度則需調(diào)換不同深度(即不同寬度)下模(凹模)彎制。與工件實(shí)際下料長(zhǎng)度比較其大小，分別依圖尺寸確定折彎控制尺寸和方法。 　　設(shè)備調(diào)整：上下模調(diào)整，模板調(diào)整;折彎模具選按照工件折彎圓角尺寸R選擇合適折彎上模，如果上模不符合圖示尺寸R要求，與設(shè)計(jì)人員溝通，變更折彎線。折彎下模一般根據(jù)工件板厚大小來確定,通常以折彎板厚8倍來選擇折彎槽。 　　(目前，主折彎?rùn)C(jī)PPNMZ500T/60折彎?rùn)C(jī)僅有一種上模，其圓角為R3，下模為4種槽)。折彎參數(shù)PPNMZ500T/60折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎時(shí)，其板厚、下模、實(shí)際可達(dá)到折彎外圓角半、工件單邊尺寸要求見下表，該折彎?rùn)C(jī)折彎寬度為6米，折彎角度不小于85°，當(dāng)大于4.9米時(shí)，折彎邊尺寸不能超過300mm。 　　折彎時(shí)因折彎角度變化會(huì)引起實(shí)際折彎圓角變化，因此折彎時(shí)依據(jù)折彎角度調(diào)整折彎線，并有效控制主要尺寸(4.6.1)。以上是錳板進(jìn)行折彎一些通技術(shù)和變化以及特征供大家進(jìn)行去分析，以上各個(gè)錳板技術(shù)僅供大家去參考，在折彎時(shí)候一定要注意好技術(shù)和操作，不要現(xiàn)任何事故發(fā)生。