激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光,經(jīng)光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束。激光切割機(jī)工作時(shí)需要?dú)庠醋鳛閯?dòng)力，而且是帶壓力的氣源，壓力一般需要10至16公斤,激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

激光切割機(jī)的特點(diǎn)

1. 切割速度快，切口光滑平整，無毛刺;

2. 切逢窄，變形小，切割面材料不硬化;

3. 加工精度高，重復(fù)性好;

4. 數(shù)控編程簡(jiǎn)易，加工范圍廣，無需開模，經(jīng)濟(jì)省時(shí);

輔助氣源的種類

1.氮?dú)?一般加工貴金屬或?qū)庸ひ蠓浅８邅碜鳛檩o助氣源;

2.氧氣:高純度氧氣的強(qiáng)氧化性,切割面會(huì)發(fā)黑,硬度增加,俗稱“焦”;

3.壓縮空氣:加工范圍廣，空氣本身存在于大氣中含有約20%的氧氣，因此可在一定程度彌補(bǔ)氧氣和氮?dú)獾牟蛔恪?

近些年，＂高精密造船業(yè)＂和＂迅速造船業(yè)＂變成船只加工制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的關(guān)鍵發(fā)展趨勢(shì)，光纖激光切割技術(shù)性也取得了迅速發(fā)展趨勢(shì)，占有了全部激光切割加工制造行業(yè)的70％之上。船舶制造制造行業(yè)關(guān)鍵以厚鋼板原材料主導(dǎo)，應(yīng)用光纖激光切割板才，可替代一些必須選用繁雜大中型磨具的剪壓生產(chǎn)加工方式 ，大大縮短生產(chǎn)制造周期時(shí)間和控制成本。選用光纖激光切割開料撤銷了裝配線容量后，了當(dāng)場(chǎng)修割的狀況，降低了人工服務(wù)和原材料浪費(fèi)，架構(gòu)裝配線速率顯著加速，裝配線品牌明顯。

現(xiàn)階段，船只制造行業(yè)船殼板才零件開料方法關(guān)鍵選用數(shù)控火焰切割、等離子切割機(jī)、裁切生產(chǎn)加工及其光纖激光切割。別的激光切割方法相對(duì)性于光纖激光切割有眾多不夠，比如數(shù)控火焰切割與等離子切割機(jī)割縫寬、激光切割精密度差，易造成有害物質(zhì)，空氣污染大。而光纖激光切割針對(duì)船板激光切割而言，具備激光切割高精度，熱膨脹小，降低二次生產(chǎn)加工（如銑邊、打孔等）、裝運(yùn)、打磨拋光，特別是在圓形、小圓孔、斜面生產(chǎn)加工等優(yōu)勢(shì)，合乎船殼按段轉(zhuǎn)配精密度規(guī)定，能充分保證架構(gòu)裝配線空隙操縱在1mm范疇，但其在不銹鋼板材層面的好用激光切割速率相對(duì)性等離子切割機(jī)要差。

在應(yīng)用光纖激光切割前，人們都是將制做好的工程圖紙導(dǎo)到程序流程，隨后再運(yùn)用排版工具將圖型排序在一張板上，那樣光纖激光切割就可以對(duì)商品開展大批量生產(chǎn)加工了。在其中，排版設(shè)計(jì)全過程盡管很短，可是，在這里里邊卻掩藏著挺大的大學(xué)問，排版設(shè)計(jì)稍有錯(cuò)誤，就會(huì)對(duì)一整張板的激光切割實(shí)際效果導(dǎo)致挺大的危害。那麼，下邊就來給大伙兒例舉排版設(shè)計(jì)中六大常見問題。

1、轉(zhuǎn)角熔融

當(dāng)降速激光切割冷軋鋼板的轉(zhuǎn)角時(shí)，激光器會(huì)因?yàn)樵斐沙瑴囟廴谵D(zhuǎn)角。在轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)化成小半經(jīng)，以維持激光器的髙速激光切割，防止在激光切割轉(zhuǎn)角時(shí)出現(xiàn)厚鋼板超溫熔融狀況，進(jìn)而得到優(yōu)良的激光切割質(zhì)量，并降低激光切割時(shí)間，生產(chǎn)主力。

2、導(dǎo)角激光切割

將二種或之上的零件導(dǎo)角成一個(gè)組成，大批的標(biāo)準(zhǔn)圖型盡可能導(dǎo)角，導(dǎo)角激光切割能夠大大縮短激光切割時(shí)間，還能節(jié)約原料。

3、邊角余料解決

激光切割完零件后，激光切割加工工作中臺(tái)子上的框架狀邊角余料必須盡早的撤掉，以便捷事后的激光切割工作。針對(duì)不具備全自動(dòng)倒料設(shè)備的激光切割加工，能夠?qū)⒖蚣軤钸吔怯嗔锨谐梢恍K，以便捷迅速挪走。進(jìn)而防止了作業(yè)者因挪動(dòng)厚重且邊沿銳利的邊角余料所導(dǎo)致的意外傷害。