如何加快防腐涂料固化（干燥）時間成膜控制因素：催化劑（固化劑）、溫度、濕度等1、如果施工溫度低可想辦法提高溫度，如對涂裝環(huán)境加熱等，對化學(xué)固化型涂料而言，溫度每升高10度，固化干燥時間大概縮短一半，但不能一味升高溫度，這樣會影響涂膜質(zhì)量，一般認(rèn)為鋼材表面溫度＞40度，會使溶劑揮發(fā)太快造成涂膜氣泡，面漆較明顯。2、加強通風(fēng)，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣，讓溶劑能夠及時被帶走。增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。3、控制濕度，濕度影響溶劑揮發(fā)。4、有些施工人員為了加快干燥時間，多加入固化劑，其實是不可取的，這樣必然犧牲了涂膜質(zhì)量，干燥時間是會有所提高，但是涂膜柔韌性、附著力、硬度等會受影響。

但是有些局部環(huán)境是可以被調(diào)整的，如鍋爐進(jìn)水先去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等），可保護(hù)鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進(jìn)入密閉的倉庫前先出去水分，也可避免貯存的金屬部件生銹；為了防止冷卻水對換熱器和其他設(shè)備造成結(jié)垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以調(diào)節(jié)PH值至佳范圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨使生產(chǎn)流體保持中性或堿性。溫度過高時，可在器壁冷卻降溫，或在設(shè)備內(nèi)壁砌襯耐火磚隔熱，等。這些都是改變環(huán)境且不影響產(chǎn)品和工藝的前提下采用的方法，在允許的前提下，建議工藝中選用緩和的介質(zhì)代替強腐蝕介質(zhì)。金屬在接觸使用環(huán)境前先用鈍化劑或成膜劑處理，表面生成穩(wěn)定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方法不同之處，在于它在以后的使用環(huán)境中不需要再加入緩蝕劑，鋁經(jīng)過陽極處理，表面可以生成比在大氣中生成的更為密實的膜，這類膜在溫和的腐蝕環(huán)境中有優(yōu)良的抗蝕能力，鋼鐵部件表面發(fā)藍(lán)也是這個原理。