影響電解拋光的因素：
一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因：
1擴(kuò)散系數(shù)小，黏度大。
2易與溶解下來(lái)的金屬離子形成擴(kuò)散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。
二電解拋光電流密度和電壓，通常應(yīng)控制在極限擴(kuò)散電流控制區(qū)，中陽(yáng)極極化曲線的平坦區(qū)，
2高于此電流密度區(qū)時(shí)，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)或條紋。
三 溫度，溫度對(duì)陽(yáng)極極化曲線的影響曲線。
1 電解液溫度升高，極限擴(kuò)散電流逐漸增大，當(dāng)溫度高于90度時(shí)，表面拋光的起始電流密度大，陽(yáng)極銅片的溶解速度過(guò)快，因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。
2當(dāng)電解液溫度低于60度時(shí)，傳質(zhì)過(guò)程慢，拋光的起始電流密度太低，陽(yáng)極銅片的溶解速度慢，溶解下來(lái)的離子不能很快地?cái)U(kuò)散開(kāi)來(lái)，容易在陽(yáng)極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點(diǎn)。高頻整流機(jī)，電解拋光設(shè)備，廠家直銷

· 電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá) Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。· 電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低 1 倍以上· 拋光液使用時(shí)間長(zhǎng)，易于維護(hù)管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。· 電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無(wú)法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零件、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等?！?電解拋光能非常的效地去除觀毛刺，得到很好的平整度，且相對(duì)機(jī)械拋光能保持長(zhǎng)久的光潔度與表面平整度。開(kāi)槽方法：工藝條件 指標(biāo)范圍磷酸（含量 85%ρ1.69) 73%(WT)硫酸 (CP 級(jí) 98% ρ1.84) 24%(WT)KM0306 光亮劑 3%(WT)

環(huán)保、綠色的工作環(huán)境，不僅能夠給員工帶來(lái)美好的心情，提高員工的工作熱情和效率，亦能體現(xiàn)公司的形象和格局；因此，作為環(huán)保新風(fēng)的提倡者和擁護(hù)者，燈鼎科技一直都堅(jiān)守綠色環(huán)保的理念并切實(shí)行動(dòng)，不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品上，從公司的辦公環(huán)境上抓起，現(xiàn)在讓小編帶大家一起看看吧！藍(lán)天白云映襯下的燈鼎公司，綠植環(huán)繞四周，寬敞而干凈的操場(chǎng)，辛苦工作整天后一場(chǎng)激烈的籃球賽，可好？鈍化用于在加工后提高不銹鋼零件固有的防腐性鈍化是提高不銹鋼合金工件固有防腐性能的一種后制作方法；它可以讓零部件具有滿意的性能。

不銹鋼鈍化是將需要進(jìn)行防銹處理的產(chǎn)品，通過(guò)使用燈鼎牌不銹鋼鈍化系列的產(chǎn)品工藝流程后，工件表面會(huì)形成一層致密的保護(hù)膜，從而能有效的防銹能力。而如何有效的判變不銹鋼鈍化的成功與否，直接的效果反饋就是將鈍化后的產(chǎn)品進(jìn)行高鹽霧測(cè)試。盡管燈鼎公司的不銹鋼技術(shù)很成熟，高鹽霧測(cè)試也很穩(wěn)定，但是還是有很多客戶并不了解高鹽霧的原理，今天跟著凱盟小編一起去漲知識(shí)吧。 鈍化 ：在經(jīng)過(guò)清洗后，就可以將不銹鋼零件浸在鈍化液槽中。