我們通過對硬件及軟件的改進設計。大型離心鑄造機大多用來生產軋輥。特別要求轉速與時間及溫度的嚴格控制。我們?yōu)榇笮碗x心鑄造機設計了控制系統(tǒng)為滿足軋輥的鑄造工藝要求需要二次澆注（添芯）尤其在軋輥生產中鑄型（也稱管模）的轉速非常重要在離心鑄造中采用西門子交流變頻器（6SE70系列）或直流調速系統(tǒng)（6RA70系列），傳感器輸入溫度，轉速及主機振動測量號，可編程控制器經過實時計算，只要在界面上設置相應的工作參數(shù)，就能自動跟蹤設定的工藝曲線，整個生產過程實現(xiàn)了真正的閉環(huán)，自動跟蹤控制，了人工干預多和其它因素的影響，提高了產品質量和生產效率。1大型離心鑄造機的主要工藝參數(shù)初始增速速度：離心機從靜止開始升到澆注要求的轉速，保持凝固速度：澆注后離心機保持的轉速，停機減速速度：減速停機的轉速即停機轉速。2系統(tǒng)硬件硬件由工控機，可編程控制器PLC，模擬量輸入，輸出，直流調速裝置或交流變頻器及設備組成。圖1為大型離心機的控制系統(tǒng)框圖。工控機主要通過PLC完成離心鑄造機遠程實時監(jiān)控和管理報表的制作，對現(xiàn)場的離心機轉速，型腔金屬液溫度，軸承溫度，離心鑄造機振動的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控。

據(jù)中國再生資源回收利用協(xié)會預計，“十二五”期間，通過“城市礦產”的開發(fā)，我國有望節(jié)能11.55億噸標準煤，減排7.2億噸二氧化碳。搶修時應配備足夠的消防器材，如石棉被，滅火機和消防車輛等。對輸氣管線應用棉紗或拖把將管線里面的凝析油擦拭干凈，對含硫的天然氣管線應將管壁上的硫化鐵清理干凈。對原油管線應將里面的原油清理干凈，同時將管壁上附著的蠟層掉，管線兩端打上黃油墻(黃油與滑。石粉混合)，防止施焊時兩端封堵不嚴造成著火。球墨鑄鐵焊補方法主要根據(jù)對焊后的要求（如焊縫的強度，顏色，致密性，焊后是否進行機加工等），鑄件的結構情況（大小，壁厚，復雜程度，剛度等）及缺陷情況來選擇。手工電弧焊和氣焊是常用的鑄鐵補焊方法。手工電弧焊補焊采用的鑄鐵焊條牌號見表3-10。補焊要求不高時，也可采用J422等普通低碳鋼焊條。手工電弧焊補焊的方法有：冷焊材料的使用方法：首先要處理好被修表面，千萬不可以有銹和油，否則就會造成膠層脫落，進行粗化處理是好，這樣可以增加分子間的結合力，大大增強修補后的產品使用壽命。還要記住要選擇鑄件本身材料相對應的專用冷焊材料，例如鑄鐵件就要選用（勁素成）JS902鐵制冷焊材料，鋼，鋁，銅等也要選擇它們專用的冷焊材料，已達到好的修補效果。

球墨鑄鐵管因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）球墨鑄鐵管道橡膠密封膠圈質量常規(guī)檢測方法定量測算膠圈使用壽命是一個非常復雜的過程且周期長，專用測試設備多，對于非專業(yè)的組織很難做到，經長期的實踐，以下三種方法能對比膠圈的品質。1曲繞：將膠圈對折彎曲成180℃置于陽光下照射一段時間，看其表面有無龜裂現(xiàn)象，龜裂同時間成正比，龜裂少的，品質越好。2水煮：將膠圈切成片壯放在水中煮幾個小時，看其水的色度，渾蝕度，色度越低，渾蝕度越小，說明膠圈滿足衛(wèi)生要求的可靠性越大。此方法能直觀的反應膠圈符合衛(wèi)生標準的程度。均為符合ISO2531標準，內襯水泥砂漿，外涂瀝青的K9級管子和K12級管件，K14級丁字管。管道承插連接，膠圈接口，埋地敷設。每條管道分別按GB50268—97規(guī)范進行注水法和法水壓試驗。3壓縮：用兩塊板夾住膠圈使其壓縮25~30%試壓管道概況見。變形越小在23℃壓縮狀態(tài)下停放3天后松開看其變形量。