對(duì)于45#絎磨管比較高壓的區(qū)域來(lái)說(shuō)的話，是使用上會(huì)更加的適用，在工作過(guò)程中是屬于低噪音，這也是油缸筒精密制造后的特點(diǎn)之一，還能有效的降低油缸筒在動(dòng)力上出現(xiàn)的損失，如果是環(huán)境比較惡劣的情況下，精密制造后的油缸筒也可以正常工作。我廠是一專業(yè)生產(chǎn)絎磨管的企業(yè)，有氣動(dòng)缸筒系列，液壓絎磨管系列，高精度冷拔鋼管等絎磨管產(chǎn)品高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來(lái)，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。  冷拔方式：生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。（4）能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過(guò)特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

中鋼協(xié)發(fā)布的 數(shù)據(jù)顯示，6月份中國(guó)鋼鐵業(yè)再度出現(xiàn)全行業(yè)虧損，納入鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)范圍的大中型鋼鐵企業(yè)虧損達(dá)6.99億元。而上半年中鋼協(xié)會(huì)員企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)22.67億元，平均銷售利潤(rùn)率0.13%，在全國(guó)工業(yè)行業(yè)中 。上半年86戶會(huì)員企業(yè)中虧損35戶，虧損企業(yè)明顯增多，虧損面為40.7%，比去年同期提高3.5個(gè)百分點(diǎn)。上半年的鋼材需求增長(zhǎng)低于產(chǎn)量增長(zhǎng)，供大于求仍將繼續(xù)，而市場(chǎng)的不景氣，進(jìn)一步擠壓了鋼企的利潤(rùn)空間。 據(jù)報(bào)道，從2011年下半年以來(lái)，國(guó)內(nèi)鋼鐵業(yè)一直在盈虧線附近徘徊。若扣除礦山和投資的收益，鋼鐵生產(chǎn)主業(yè)已經(jīng)虧損了7個(gè)季度。上半年鋼鐵行業(yè)平均銷售利潤(rùn)率僅0.13%，處在工業(yè) 水平。從直觀的噸鋼利潤(rùn)來(lái)看，高峰期能達(dá)到1000元左右，相當(dāng)于一部普通。其后逐漸下滑到一公斤豬肉、一瓶礦泉水的水平。今年上半年噸鋼利潤(rùn)一度只有0.43元，兩噸加起來(lái)賺的錢不夠買一根冰棍。