雙金屬復合管制備的研究概況熱成型法.目前雙金屬復合管的生產(chǎn)主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、 焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械使 不銹鋼管緊合在碳鋼管上。薄壁不銹鋼管有兩種途徑：一種是通過選擇規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的使之變薄 ，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓 和滾壓等使不銹鋼管緊合在碳鋼管上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面 ，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結合。這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴 散結合，只是依靠對外層進行的冷加工來緊密配合，因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復合管會因應力釋放而失效。這就 了冷加工管的使用和應用領域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復合管的一種主要，它是利用滾 脹芯軸回轉使復合管內(nèi)管發(fā)生塑1變形，外管發(fā)生1變形，從而使復合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生壓力，以達到復合管內(nèi)外壁的緊密貼 合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹， 且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越1。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結合， 和拉拔成型一樣，在高溫下會因應力而分層失效。

接是目前生產(chǎn)不銹鋼復合管的一種主要，它是利用滾 脹芯軸回轉使復合管內(nèi)管發(fā)生塑1變形，外管發(fā)生1變形，從而使復合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生壓力，以達到復合管內(nèi)外壁的緊密貼 合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹， 且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越1。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結合， 和拉拔成型一樣，在高溫下會因應力而分層失效。
不 銹鋼/碳鋼復合管，不僅顯著了鋼管的表面1能和使用1能，拓寬了其使用領域， 還作為節(jié)能和綠色環(huán)保新材料，代表著產(chǎn)業(yè)發(fā)展 方向。2001年，該產(chǎn)品被列入國 務院下屬社會調(diào)查所特別產(chǎn)品。2002年10月，不銹鋼復合管GB/T18704-2002順利，不銹鋼復 合管從原材料選用，工藝選擇，，市場 應用等諸方面，都有了一套嚴格的規(guī)范。不銹鋼復合管這一新型綠色環(huán)保材料從 此 步入了良1發(fā)展軌道。 復合管護欄立柱安裝注意事項： (1)防阻塊不得有明顯的扭轉。端面切口應平直，毛刺必須。焊縫應光滑平整，焊縫位置應位于任一無螺孔的平面上。 (2)端頭不得有明顯 的扭轉。切口應垂直，端部毛刺必須。曲線部分應圓滑平順。 (3)護欄安裝完畢后，水平方向和方向應形成順暢的線形。應對景觀及駕駛員的視線有良好誘導。 (4)設置 于路側的高速公路波形梁鋼護欄，不應使護欄面侵入公路建筑界限以內(nèi)。 (5)波形梁板一般應采用連續(xù)輥壓成形。波形梁上的螺栓孔必須定位準確，每一端部的所有拼接螺栓孔應 一次沖孔完成。 (6)立柱安裝完畢至柱帽安裝期間，應防止立柱內(nèi)掉入雜物。 (7)波形梁的連接螺栓及拼接不宜過早擰緊。 (8)在擰緊連接螺栓前應托架(防阻塊)準確就位。 (9)護欄、端頭、立柱長度和寬度方向不允許焊接，構件不應出現(xiàn)裂縫。 (10)立柱不得有明顯的扭轉，不得焊接，端部毛刺必須。立柱放樣應以公路上的控制點為基礎 ，根據(jù)量距情況對立柱間距作適當;立柱安裝應與設計圖紙相符，并與道路線形協(xié)調(diào);立柱必須牢固地埋入土中，并埋入深度必須達到設計所規(guī)定的深度，且與地平面垂直。 (11)無論采用何種安裝護欄，承包人應盡量避免損壞路面下埋設的管線設施，若造成損壞時承包人應負責修好，損壞后的修理費用由承包人承擔。