耐磨襯板是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。耐磨襯板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，耐磨層的特性主要以下三點：襯板的耐磨層一般占總厚度的1/3～1/2。
工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨襯板的耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。
碳化物顯硬度可以達(dá)到HVl700～2000℃以上，表面硬度可達(dá)到HRc58～62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在800℃以內(nèi)正常使用。耐磨襯板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修過程中具有省時、方便等特點。
雙金屬耐磨板的斷后伸長率是反映鋼材塑性的重要性能指標(biāo)，生產(chǎn)中雙金屬耐磨板有時會連續(xù)出現(xiàn)斷后伸長率不合格的現(xiàn)象，導(dǎo)致耐磨板合格率降低。分析其原因有三：帶狀組織尤其是較寬的貝氏體硬組織帶帶狀組織是在連鑄坯加熱時，合金元素和硫等雜質(zhì)元素的擴(kuò)散系數(shù)較低，均勻化比較困難，使得偏析存在而產(chǎn)生。

在熱處理工藝中，淬火是極重要的工作，它的成功與否主要取決加熱速度、淬火溫度、保溫時間和隨后的冷卻方法。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。對于加熱速度，加熱時升溫太慢，工件容易氧化、脫碳，壽命短、成本高。但若升溫過決，模具表面和中心會產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應(yīng)力越大，因而，產(chǎn)生變形開裂的可能性也越大。
在熱處理加工的雙金屬耐磨板中不乏有精密復(fù)雜的鋼板,這就需要加工者運用更加精細(xì)的實行。合理的選材。對密度復(fù)雜的鋼板要選用質(zhì)量好的變形鋼板鋼，對碳化物偏析嚴(yán)重的鋼板鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的雙金屬耐磨板進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。
對較大的鋼板需掌握好變形的規(guī)律,預(yù)留加工余量,大型和精密復(fù)雜的鋼板可采用組合結(jié)構(gòu)。進(jìn)行預(yù)先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來雙金屬耐磨板熱處理變形。
耐磨襯板和其它曝露于大氣中的板材一樣，也會臟。今日鑫州將分析影響耐磨襯板維修及清理成本的設(shè)計因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟鋼板表面之間還存在著一種相互關(guān)系。通過把相同的鋼板直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。

耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素，翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷，嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置，通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在

耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化，防止中間包水口堵塞，避免結(jié)晶器液位波動；在澆注過程中進(jìn)行全程保護(hù)，改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤滑和傳熱性能，防止吸氣卷淹；從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個工藝和生產(chǎn)過程加強(qiáng)鋼板理，定期對擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣，在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷，典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠，未達(dá)到理想的馬氏體組織深度，表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處，由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形，馬氏體抗塑性變形能力差，引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括：設(shè)計合理的鋼種成分，適當(dāng)錳含量，使得Ms降低；選取合適的淬火冷卻介質(zhì)，采用鹽水冷卻，冷卻速度。