使用烤漆房時應注意以下幾點：在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確濾系統(tǒng)清潔；檢查空氣壓縮機和油水塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在干凈的地方；除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應該在烤漆房外完成；在烤漆房只能進行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內；必須穿著指定的噴漆服和佩帶防護用具才能進入烤漆房進行操作；在進行烘烤作業(yè)時，必須將烤漆房內的易燃物品拿出房外；非必要人員，不得進入烤漆房。

在日常保養(yǎng)方面，要保持烤漆房 的效果，應定期做好以下幾項清潔和檢查工作：每天清潔房內墻壁、玻璃及地臺底座，以免灰塵和漆塵積聚，每星期清潔進風隔塵網，檢查排氣隔塵網是否有積塞，如房內氣壓無故增加時，必須更換排氣隔塵網；每工作150h應更換地臺隔塵纖維棉；每工作30oh應更換進風隔塵網，每月清潔地臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置；每個季度應檢查進風和排風電動機的傳動皮帶是否松弛。每半年應清潔整個烤漆房及地臺網，檢查循環(huán)風活門、進風及排風機軸承，檢查燃燒器的排煙通道，清潔油箱內的沉積物，清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂。每年應清潔整個熱能轉換器，包括燃燒室及排煙通道，每年或每工作1200h應更換烤漆房頂棉。以氣流方向劃分為三類。

橫流式烤漆房：氣流從房的一端流向另一端。此種機型成本低，易安裝。缺點是霧狀物沿著車身側面移動，且霧氣不能從操作者的面部周圍除去，工作環(huán)境不盡人意。側面下沖式烤漆房：空氣通過天棚的過濾裝置進入烤漆房，由房的側面墻根排出。這是中檔價格的烤漆房。由于霧狀物遠離車身，且能從操作者的周圍除去霧氣，因而噴漆效果和工作環(huán)境均較理想。

全下沖式烤漆房：體現(xiàn)了當今 進的技術?？諝鈴奶炫镞M入，通過地坑或地下室排放到外面。這種排氣方式可得到較潔凈的噴漆過程和的工作環(huán)境。但其成本高，占用空間大。以加熱方式分類：可以分成柴油烤漆房、電加熱烤漆房、蒸汽加熱烤漆房、遠紅外烤漆房、廢機油烤漆房等等以漆霧處理方式分類：可以分成干式烤漆房和濕式烤漆房（水處理）兩大類。

油膜凈化機工作原理 :新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經過油器分離器的分離后達到 標準排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內的有害物質遠遠低于 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。
【技術特點該設備選用46號機械油為凈化介質，該介質可長期循環(huán)使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質內，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經實驗證明，混溶介質只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。
沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質抽入機內付油池，便可油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機笨類物質）產生包溶作用，被包溶的有機揮發(fā)物質，因與空氣隔絕，不能即時揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。
前述凈化介質，循環(huán)使用，不需更換。其原因在于，揮發(fā)性苯類廢氣在工作時只能揮發(fā)一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發(fā)出來，因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標，而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業(yè)區(qū)工作衛(wèi)生標準。該凈化介質（L-AN-46號機械油）經上海交通大學應用化學系和常州市化工研究所測試認證：認為礦物質油與油漆混溶后無化學變化，無質變，且46號機械油其開口閃點為160℃以上，因此在正常執(zhí)行防火操作規(guī)程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。