在取去內(nèi)芯棒修整后將砂型水平放在離心鑄管機(jī)上供澆注用?？焖俎D(zhuǎn)動(dòng)鑄型，通過一個(gè)短澆注槽注入金屬液，金屬液一經(jīng)注人，就可以在內(nèi)部往水平而鋪開。轉(zhuǎn)動(dòng)鑄型直到管子被冷卻至抽出時(shí)具有足夠強(qiáng)度為止。以獲得一定厚度的涂層如噴涂膨潤(rùn)土和水的薄層懸浮涂料外型美觀這種方法是利用在金屬型內(nèi)表面噴涂絕熱材料。從而降低鐵水在離心鑄型內(nèi)的冷卻速度達(dá)到生產(chǎn)無白口的鑄鐵管的目的。砂型離心鑄管法介紹砂型離心鑄管法是在一個(gè)外部鑄模和內(nèi)芯棒之間搗打一層厚度為30-60mm的型砂襯。砂型可為退砂型，表面千燥型或千砂型。鐵管的砂型離心鑄造法于1917年由姆爾所首創(chuàng)。用砂型生產(chǎn)的鐵管質(zhì)量較好，白口較少，鐵管一般不需進(jìn)行退火處理，機(jī)器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，技術(shù)也較易掌握，用砂型離心鑄造還可生產(chǎn)兩端帶有凸緣如法蘭盤的管子，或一頭有承口，另一頭有凸緣的管子，所以這種方法曾獲得廣泛的應(yīng)用。蘇聯(lián)曾用此法生產(chǎn)Dc50mm，D675mm的管子。目前我國(guó)鞍鋼鑄管廠就采用砂型離心法。急劇揮發(fā)成高壓的氣體進(jìn)人鐵水之中，則在凝固的鑄件上將出現(xiàn)較多深度較大的氣孔，使鑄外表面質(zhì)變壞。

球墨鑄鐵管首先控制系統(tǒng)通過程序設(shè)計(jì)和計(jì)算將初始增速速度轉(zhuǎn)換成模擬量輸出號(hào)。澆注溫度1350℃此模擬量號(hào)通過直流調(diào)速裝置或交流變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)使離心機(jī)在時(shí)間1內(nèi)從靜止?fàn)顟B(tài)均勻加速到初始增速速度。固相線溫度約1100℃。離心鑄造機(jī)托輪轉(zhuǎn)速1400r/min（可根據(jù)鑄件內(nèi)徑確定）。檢查無誤后啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行。制動(dòng)時(shí)間：大型件在5min內(nèi)。重力系數(shù)100~110g。依據(jù)上述硬件配置和軟件設(shè)計(jì)原理。生產(chǎn)開始前預(yù)先在界面或計(jì)算機(jī)上設(shè)置好工藝參數(shù)。綜上所述燃?xì)庠罹咔暗膶?shí)際壓力允許波動(dòng)范圍取為O.75Pn～1.5Pn是比較合適的。4因低壓燃?xì)夤艿赖挠?jì)算壓力降必須根據(jù)民用燃?xì)庠罹邏毫υ试S的波動(dòng)范圍來確定，則有1.5Pn～0.75Pn＝0.75Pn。按不利情況即當(dāng)用氣量小時(shí)，靠近調(diào)壓站的近用戶處有可能達(dá)到壓力的大值，但由調(diào)壓站到此用戶之間小仍有約150Pa的阻力(包括煤氣表阻力和干，支管阻力)，故低壓燃?xì)夤艿?包括室內(nèi)和室外)總的計(jì)算壓力降少還可加大的150Pa，故△Pd＝0.75Pn＋150。對(duì)今后的發(fā)展留有較大余地，又如沈陽是沿用舊的管網(wǎng)，由于用戶在不斷的增加，要求不斷提高輸氣能力，不得不把調(diào)壓站出口壓力向上提，這是迫不得已采取的一種措施，上海市的情況界于上述兩城市之間，其壓力降為900Pa，約為Pn的1.0倍。